Beskrivelse
Blu-Float Solid Buoyancy Foam er beregnet til kunder, der har brug for mere end blot et almindeligt opdriftsmateriale. Det er velegnet til specialkonstruerede opdriftsblokke, opdriftsmoduler, prototyper på undervandskonstruktioner samt anvendelsesspecifikke opdriftskomponenter, hvor trykmodstand, dimensionsstabilitet og opdriftsydelse i dybt vand er afgørende.
Råemnerne kan saves, skæres, limes, CNC-bearbejdes, formes eller efterbearbejdes afhængigt af projektet. De kan også anvendes til hurtig prototypebygning eller bruges direkte uden overfladebehandling, hvor råmaterialets overflade er acceptabel. Den angivne vandabsorptionsværdi refererer til selve råmaterialet, og direkte brug af emnet uden belægning påvirker ikke materialets iboende opdriftsegenskaber.
Til specialprojekter kan kunderne indsende CAD-modeller, STEP-filer, tekniske tegninger, endelige dimensioner, mængdekrav, krav til dybdeklassificering samt anvendelsesnoter til gennemgang. Specialstørrelser på emner, limede samlinger, CNC-bearbejdede profiler og færdigbearbejdede opdriftskomponenter kan leveres efter tilbud.
Ved forespørgsler om specialstørrelser på emner, bearbejdning, limede samlinger eller overfladebehandling bedes De kontakte Blu-Sub på , contact@blu-sub.com eller.
Industriel opdrift i dybt vand
Blu-Float Solid Buoyancy Foam er et industrielt syntaktisk opdriftsmateriale, der er udviklet til professionel anvendelse under vand. Dets epoxyharpiksmatrix og struktur bestående af hule glasmikrokugler sikrer lav vandabsorption, høj trykstyrke og stabil opdriftsydelse under dybhavstryk.
I modsætning til almindelige skummaterialer er Blu-Float beregnet til krævende undervandssystemer, hvor dimensionsstabilitet, trykmodstand og langvarig pålidelighed under vand er afgørende.
Skræddersyet CNC-bearbejdning
Angivet separat
Blu-Sub kan tilbyde skræddersyet CNC-bearbejdning af projektspecifikke opdriftsblokke, flydemoduler, trimkonstruktioner og specialkonstruerede undervandsopdriftskomponenter.
Kunderne kan indsende CAD-modeller, STEP-filer, PDF-tegninger, endelige dimensioner, mængdekrav og anvendelsesbeskrivelser til gennemgang. Der udarbejdes et separat tilbud på specialbearbejdning baseret på størrelse, geometri, kompleksitet, tolerancer, opsætningskrav og produktionsmængde.
Muligheder for overfladebehandling
Angivet separat
Der tilbydes valgfri overfladebehandling af bearbejdede opdriftskomponenter, hvor der er behov for yderligere beskyttelse, et bestemt udseende eller en projektspecifik overfladebehandling.
De tilgængelige overfladebehandlingsmuligheder kan omfatte epoxybaseret spartling, epoxygrunder eller forseglingsgrunder, ovnbagt maling og polyurea-elastomerbelægning. Overfladebehandlingen udføres normalt, efter at skummet er bearbejdet til sin endelige form.
Professionelle undervandsanvendelser
Blu-Float Solid Buoyancy Foam er beregnet til ROV’er, AUV’er, undervandsrobotter, oceanografiske instrumenter, offshore-systemer, undervandssensorplatforme og udstyr til havforskning.
Takket være de forskellige materialevalg med forskellige dybdeklassificeringer er det velegnet til både mellemdybde- og dybhavsanvendelser, hvor der kræves pålidelig opdrift, trykmodstand og teknisk integration.
Direkte levering fra fabrikken til hele verden
Forsendelsesomkostninger angives separat
Blu-Float Solid Buoyancy Foam sendes direkte fra vores produktionsanlæg i Kina til din adresse. På grund af størrelsen, vægten og emballagekravene for industrielle opdriftsmaterialer beregnes fragtomkostningerne fra Kina separat.
Standardemner pakkes typisk i specialfremstillede transportkasser af krydsfiner for at beskytte dem under transporten. Emballagen kan variere afhængigt af importkravene i destinationslandet, herunder regler for emballagematerialer af træ.
FORSENDELSESLISTE
Tekniske specifikationer
| Vare | Tæthed | Dybdeklassificering | Vægt | Vandabsorption | Trykstyrke | Størrelse |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Blank med en dybdegrænse på 500 m | 0,36 ± 0,02 g/cm³ | 500 m / 1 640 ft | ≈8.950 g | ≤1 % | ≥12 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Råstang klassificeret til 1.200 m dybde | 0,40 ± 0,02 g/cm³ | 1.200 m / 3.937 ft | ≈9.950 g | ≤1 % | ≥18 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Råemne med en dybdegrænse på 1.500 m | 0,42 ± 0,02 g/cm³ | 1.500 m / 4.921 ft | ≈10.400 g | ≤1 % | ≥19 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Råemne med en dybdegrænse på 2.000 m | 0,45 ± 0,02 g/cm³ | 2.000 m / 6.562 ft | ≈11.650 g | ≤1 % | ≥28 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Råplade, godkendt til 3.000 m dybde | 0,48 ± 0,02 g/cm³ | 3.000 m / 9.843 ft | ≈12.400 g | ≤1 % | ≥35 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Blank med en dybdegrænse på 6.000 m | 0,57 ± 0,02 g/cm³ | 6.000 m / 19.685 ft | ≈14.550 g | ≤1 % | ≥70 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
BEMÆRK: Vægten afhænger af den faktisk målte vægt på grund af uregelmæssigheder i kanterne, variationer i udformningen og materialetab. Standardstørrelsen på råemnerne er kun nominel. På grund af begrænsninger i produktionsprocessen er afskalninger i hjørnerne, kantfejl og mindre afvigelser i dimensionerne normale for rå emner af opdriftsskum. Der bør afsættes tilstrækkelig bearbejdningstolerance ved beregningen af de færdige emners dimensioner.
Produktions- og materialekarakteristika
På grund af produktionsforholdene ved fremstilling af syntaktisk opdriftsskum er mindre afskalninger i hjørnerne, uregelmæssigheder i kanterne og små dimensionelle afvigelser uundgåelige under udformning og håndtering af råemnerne. Disse egenskaber er normale og har ingen negativ indvirkning på materialets iboende opdrift eller ydeevne under havtryk.
Selvom densitetens ensartethed kontrolleres nøje under produktionen, kan der stadig forekomme mindre variationer i densiteten, hvilket visuelt kan ses som en gradvis farveovergang fra mørkere områder i midten til lysere områder ud mod kanten. Overfladefarven kan også variere en smule mellem de forskellige densitetsklasser og produktionspartier.
Temperaturbestandighed
Blu-Float Solid Buoyancy Foam er velegnet til almindelige omgivelsestemperaturer til søs. Den maksimalt anbefalede materialetemperatur bør ikke overstige 100 °C. For belagte eller overfladebehandlede dele bør der også tages hensyn til belægningssystemets temperaturbestandighed og vedhæftningsevne.
Vejledning i installation og mekanisk konstruktion
Dette materiale er primært beregnet til at modstå hydrostatisk tryk og samtidig yde opdrift. Det bør ikke betragtes som en primær bærende konstruktionsdel i forbindelse med uafstivede forskydningsbelastninger, kraftige stødbelastninger eller koncentrerede mekaniske belastninger, medmindre det er korrekt dimensioneret.
Det anbefales at anvende flade skiver med stor diameter for at fordele fastgørelsesbelastningen og mindske lokal sammenpresning på materialets overflade. Gevind kan, hvor det er hensigtsmæssigt, fræses direkte ind i materialet; fine gevind frarådes dog generelt, da små gevinddetaljer kan være mere udsatte for beskadigelse.
Egenskaber ved CNC-bearbejdning
Materialet indeholder hule glasmikrokugler med høj densitet og opfører sig under bearbejdning på samme måde som et slibende kompositmateriale. CNC-værktøj, der er beregnet til bearbejdning af aluminium, kan generelt anvendes med godt resultat.
Anbefalede startparametre for bearbejdning
- Spindelhastighed: Ca. 3.000 omdrejninger pr. minut (afhængigt af værktøjets diameter)
- Fremføringshastighed: Ca. 2 m/min
- Bearbejdningsmetode: Lav skærekraft anbefales for at mindske risikoen for afskalning af skærekanterne
Ved tørbearbejdning er det nødvendigt at anvende passende støvudsugnings- eller støvopsamlingsudstyr, da bearbejdningen genererer støv, der indeholder harpikspartikler og glasmikrokugler, som kan irritere luftvejene. Vådbearbejdning kan også være mulig, men det anbefales at teste kompatibiliteten med kølevæsken inden brug. I mange tilfælde er kølevæske ikke påkrævet.
Ved bearbejdning anbefales det at anvende fastspændingsanordninger med store kontaktflader for at undgå lokale trykskader. Vakuumfastspændingsanordninger og lignende fastspændingsmetoder kan også være egnede.
Overfladebehandling og efterbehandling
Efter bearbejdning kan de eksponerede overflader indeholde små porer forårsaget af brudte mikrokugler. Disse har generelt ubetydelig indflydelse på den samlede opdriftsevne og kan efter ønske efterlades ubehandlet.
For at opnå en glattere kosmetisk overflade kan der anvendes epoxybaseret spartelmasse til at udfylde mikroporer i overfladen inden belægning eller maling. Almindelig polyesterspartelmasse anbefales generelt ikke, da dens termiske udvidelsesegenskaber adskiller sig fra epoxybaserede materialer og med tiden kan øge risikoen for afskalning eller adskillelse.
En typisk arbejdsgang i forbindelse med efterbehandling kan omfatte:
- Rengøring af overflader for at fjerne støv ved hjælp af trykluft eller støvsugere
- Jævn påføring af epoxybaseret spartelmasse til udfyldning af mikroporer på den blottede overflade
- Slib den hærdede overflade glat med sandpapir med en kornstørrelse på ca. 240–400
- Epoxy-grunder eller epoxy-forseglingsgrunder
- Hærdning af malingsoverflader
- Beskyttende belægning af polyurea-elastomer
Ved termisk hærdning eller ovnbagte overfladebehandlinger anbefales hærdning ved stuetemperatur eller bagning ved lav temperatur. Bagetemperaturen bør generelt ikke overstige 60 °C.
Overfladebehandlinger med polyurea kontra bagefarve
| Ydeevne | Polyurea-elastomerbelægning | Overfladebehandling med bagemaling |
| Slagfasthed | Høj slagfasthed med stærk beskyttelse mod ydre kræfter | Tyndt belægningslag med lavere slagfasthed |
| Udseende | Præstationsorienteret overfladebehandling med mulig appelsinskal-struktur eller uensartet tykkelse | En glattere, mere jævn og mere udseendeorienteret overflade |
| Vandtæthed | Fremragende | Godt |
| Vejrbestandighed | Høj modstandsdygtighed over for ældning og vejrpåvirkninger | Moderat |
| Indvirkning på dimensionerne | Der skal tages højde for belægning; den typiske sikkerhedsafstand er ca. 2 mm | Minimal indvirkning på dimensionerne; typisk tolerance ca. ±0,3 mm |
| Vægtstigning | Ikke ubetydelig | Ubetydelig |
| Forberedelse af overfladen | Mindre krav til forberedelse af underlaget | Større krav til forberedelse af overfladen |
| Dækning i fordybninger | Når muligvis ikke helt ind i dybe fordybninger eller indre hulrum | Det kan være muligt at opnå delvis dækning af fordybninger |
Hvad er forskellen mellem Blu-Float Solid Buoyancy Foam og almindeligt skummet PVC eller andre opdriftsmaterialer?
Blu-Float Solid Buoyancy Foam er et industrielt syntaktisk opdriftsmateriale, der er udviklet til reelle undervands- og havmiljøer. Sammenlignet med almindelige opdriftsskumtyper har det højere trykstyrke, lavere vandabsorption og bedre modstandsdygtighed over for krybeforvridning i dybt vand under hydrostatisk tryk.
Kan rå emner anvendes uden overfladebehandling?
Ja. Den angivne vandabsorptionsspecifikation vedrører selve råmaterialet, og direkte brug af ubehandlede emner påvirker ikke materialets iboende opdriftsegenskaber negativt. Overfladebelægninger anvendes typisk for at give ekstra beskyttelse, forbedre udseendet eller opfylde anvendelsesspecifikke krav.
Er det normalt, at der opstår afskalning af kanterne under bearbejdning?
Ja. Der kan forekomme mindre kantafskalning under CNC-bearbejdning eller skæring, da materialet opfører sig på samme måde som slibende kompositmaterialer, der indeholder hule glasmikrokugler. Korrekt værktøj, bearbejdningsparametre og prøveskæring med restmateriale kan bidrage til at reducere denne risiko.
Kan afskårne eller beskadigede områder repareres?
Ja. Mindre skader på kanterne eller lokaliserede brud kan typisk repareres ved hjælp af epoxyharpiks. Ved større reparationer kan bearbejdningsstøv eller -affald blandes med epoxyklæbemiddel til udfyldning og genopbygning af de beskadigede områder.
Kan skummet udsættes for sollys?
Langvarig UV-eksponering kan forårsage gulning eller overfladekalkning af epoxyharpiksmatricen. Selvom dette normalt ikke påvirker kernens opdriftsevne, anbefales det at beskytte overfladen med en belægning ved langvarig udendørs eksponering.
Er der krav til opbevaring?
Opbevar materialet på et køligt, tørt sted væk fra åben ild eller ekstreme varmekilder. Selvom materialet har bedre brandmodstand end mange almindelige opdriftsskum, kan det stadig forkulles under ekstremt høje temperaturer.
Kan Blu-Sub levere specialbearbejdning eller specialkonstruerede opdriftsenheder?
Ja. Skræddersyet CNC-bearbejdning, limede samlinger, specialkonstruerede opdriftsstrukturer og overfladebehandling tilbydes efter tilbud. Kunder kan indsende CAD-modeller, STEP-filer, tekniske tegninger, dimensioner, mængder og anvendelsesnoter til gennemgang. Kontakt venligst Blu-Sub på , contact@blu-sub.com eller.
Hvordan sendes dette produkt?
Blu-Float Solid Buoyancy Foam sendes direkte fra vores produktionsanlæg i Kina. Forsendelsesomkostningerne fra Kina angives separat. Standardemner pakkes typisk i specialfremstillede transportkasser af krydsfiner for at beskytte dem under transporten, men emballagekonfigurationen kan variere afhængigt af importkravene i destinationslandet.
Tillader alle lande transportkasser af krydsfiner?
Nogle lande har specifikke regler for emballagematerialer af træ. Hvis krydsfinérkasser ikke er egnede til bestemmelseslandet, kan alternativ kartonemballage være en mulighed, selvom ekstra polstring kan øge den samlede forsendelsesvolumen og fragtomkostningerne.
