Βασικές αρχές των δοκιμών κενού: Τι, Γιατί και Πώς

Γιατί και πώς να πραγματοποιήσετε δοκιμή κενού

Τα στεγανά περιβλήματα διαφέρουν ως προς το μήκος, το μέγεθος και το υλικό κατασκευής τους, και κάθε διαμόρφωση έχει συγκεκριμένα οριακά επίπεδα ονομαστικής αντοχής στην πίεση. Το βάθος αντοχής στην πίεση αναφέρεται στο μέγιστο βάθος λειτουργίας, όπως αυτό ορίζεται από τον σχεδιασμό του προϊόντος και επαληθεύεται μέσω δοκιμών. Ωστόσο, οποιαδήποτε τροποποίηση στο περίβλημα —ιδίως η προσθήκη ή η ρύθμιση εξαρτημάτων όπως οι διαπερατές καλωδίων— μπορεί να επηρεάσει την ακεραιότητα της στεγανοποίησης.

Κάθε φορά που το στεγανό περίβλημα ανοίγει, σφραγίζεται εκ νέου ή τροποποιείται, υπάρχει κίνδυνος υποβάθμισης ή αστοχίας της στεγανοποίησης. Αν και η υδροστατική δοκιμή πίεσης αποτελεί την οριστική μέθοδο για την επαλήθευση της αντοχής σε βάθος, δεν είναι πάντα πρακτική για τους τακτικούς ελέγχους. Οι συχνές υδροστατικές δοκιμές μπορούν επίσης να μειώσουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, αυξάνοντας τον αριθμό των κύκλων πίεσης. Ως εκ τούτου, συχνά χρησιμοποιείται μια μη καταστροφική δοκιμή κενού για την ταχεία επαλήθευση της απόδοσης της στεγανοποίησης, χωρίς να ασκείται πίεση στη μονάδα.

Βασικά σημεία ελέγχου πριν από τη δοκιμή:

• Βεβαιωθείτε ότι όλα τα O-ring έχουν τοποθετηθεί σωστά και ελέγξτε αν παρουσιάζουν φθορά, γήρανση, παραμόρφωση ή ρωγμές.
• Ελέγξτε τις επιφάνειες επαφής του O-ring για γρατσουνιές, υπολείμματα ή ρύπανση.
• Βεβαιωθείτε ότι το σώμα του περιβλήματος και το ακραίο κάλυμμα δεν παρουσιάζουν ρωγμές ή στρεβλώσεις.
• Ελέγξτε τις διαπεράσεις καλωδίων για τυχόν τράβηγμα ή τάνυση που ενδέχεται να έχουν προκαλέσει βλάβη στο υλικό πλήρωσης (τζελ).
• Βεβαιωθείτε ότι τα καπάκια ασφάλισης στους αεραγωγούς του περιβλήματος, στα πώματα κενού και στους συνδετήρες είναι πλήρως τοποθετημένα και σφιγμένα.
• Βεβαιωθείτε ότι όλες οι βίδες και τα εξαρτήματα με σπείρωμα είναι καλά στερεωμένα.

Η οπτική επιθεώρηση από μόνη της δεν μπορεί να εγγυηθεί τη στεγανότητα. Απαιτείται μια γρήγορη και ακίνδυνη δοκιμή κενού για την επαλήθευση της ακεραιότητας της στεγανοποίησης. Η δοκιμή κενού χρησιμοποιείται ευρέως, καθώς είναι γρήγορη, απλή, μη καταστροφική, χαμηλού κόστους και παρέχει ακριβείς ενδείξεις για διαρροές ή ακατάλληλη στεγανοποίηση. Χρησιμοποιείται επίσης συνήθως για συνεχή παρακολούθηση, όταν ο εξοπλισμός είναι εφοδιασμένος με εσωτερικούς αισθητήρες θερμοκρασίας ή υγρασίας. Οι μεταβολές στις τιμές αυτών των αισθητήρων μπορούν να ενεργοποιήσουν συναγερμούς, αποσύνδεση της τροφοδοσίας ή διαδικασίες επιστροφής στην επιφάνεια, εάν υπάρχει υποψία εισροής νερού.

Σημειώστε ότι η δοκιμή κενού επιβεβαιώνει μόνο αν μια σφράγιση είναι σωστά τοποθετημένη και δεν παρουσιάζει διαρροές τη στιγμή της δοκιμής. Δεν πιστοποιεί την ικανότητα του συστήματος να αντέχει σε εξωτερική υδροστατική πίεση.

Εκτός από τον έλεγχο της στεγανότητας, η χρήση κενού προσφέρει και άλλα λειτουργικά πλεονεκτήματα:

• Η διαφορά ατμοσφαιρικής πίεσης που προκύπτει συμβάλλει στη σταθερή συγκράτηση του ακραίου πώματος και της φλάντζας στη θέση τους, εξαλείφοντας συχνά την ανάγκη για πρόσθετο μηχανικό κλείδωμα.
• Ο μειωμένος εσωτερικός όγκος αέρα ελαχιστοποιεί την υγρασία και τον κίνδυνο συμπύκνωσης, που διαφορετικά θα μπορούσαν να επηρεάσουν τα ευαίσθητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα.

Διαδικασία: Πώς να πραγματοποιήσετε μια δοκιμή κενού χρησιμοποιώντας ένα βύσμα κενού

1. Τοποθετήστε ένα αυτοσφραγιζόμενο πώμα κενού (Vacuum Plug) στο ακραίο πώμα.
2. Βεβαιωθείτε ότι η χειροκίνητη αντλία κενού λειτουργεί σωστά, ελέγχοντας αν υπάρχουν διαρροές αέρα στο σώμα της αντλίας.
3. Συνδέστε το ένα άκρο του σωλήνα αέρα στη χειροκίνητη αντλία κενού και το άλλο άκρο στο χαλκό βύσμα που είναι προσαρτημένο στο συγκρότημα του βύσματος κενού.
4. Τοποθετήστε το χαλκό πώμα στο διάφραγμα και ξεκινήστε την άντληση. Ένα πώμα που έχει σφραγιστεί σωστά θα παραμείνει στη θέση του χωρίς να πέσει λόγω της αναρρόφησης του κενού.
5. Συνεχίστε την άντληση έως ότου το βαρόμετρο κενού δείξει περίπου 15 inHg (ίντσες υδραργύρου) (ένα τυπικό επίπεδο δοκιμής για την επαλήθευση της στεγανότητας, το οποίο δεν ισοδυναμεί με την ονομαστική πίεση βάθους).
6. Διατηρήστε σταθερή την πίεση και παρακολουθήστε το μανόμετρο για αρκετά λεπτά. Μια πτώση της πίεσης που δεν υπερβαίνει τα 0,5 inHg υποδηλώνει καλή στεγανοποίηση.
7. Μόλις επιβεβαιωθεί, αφαιρέστε το πώμα κενού και βιδώστε το καπάκι ασφάλισης για να κλείσετε τη θύρα.

Προτεινόμενα προϊόντα για δοκιμές κενού:

Υποθαλάσσιο βύσμα εξαερισμού και κενού M10 με αυτόματη σφράγιση
Το πώμα M10 υποστηρίζει τον έλεγχο διαρροών κενού και τη μακροπρόθεσμη διατήρηση αρνητικής πίεσης εντός υποθαλάσσιων περιβλημάτων. Η ενσωματωμένη βαλβίδα αυτόματης σφράγισης του επιτρέπει να διατηρεί το κενό ακόμη και μετά την αποσύνδεση της αντλίας. Ιδανικό για την πρόληψη της συμπύκνωσης και τη διατήρηση του εσωτερικού κενού κατά την αποθήκευση ή την εγκατάσταση. Περιλαμβάνει διαφράγμα, βύσμα χαλκού και καπάκι ασφάλισης. Απαιτείται χειροκίνητη αντλία κενού (δεν περιλαμβάνεται).

Υποθαλάσσιο βύσμα εξαερισμού και κενού M8
Το πώμα M8 προσφέρει μια βασική λύση για χειροκίνητο εξαερισμό και βραχυπρόθεσμες δοκιμές διαρροής κενού. Λειτουργεί με το εξάρτημα εξαερισμού περιβλήματος M8 (πωλείται ξεχωριστά) και πρέπει να σφραγίζεται χειροκίνητα μετά τη δοκιμή, καθώς δεν διαθέτει αυτόματη σφράγιση. Ιδανικό για γρήγορους ελέγχους, συντήρηση περιβλήματος ή αποσυναρμολόγηση. Απαιτεί αντλία κενού με σωλήνα 5 mm (δεν περιλαμβάνεται).

Για εφαρμογές που απαιτούν συνεχή διατήρηση κενού, το υποβρύχιο αυτοσφραγιζόμενο πώμα εξαερισμού και κενού M10 αποτελεί τη συνιστώμενη επιλογή.

Εικόνα: Δοκιμή κενού