คู่มือการปรับแต่งฝาปิดปลายแบบทีละขั้นตอน

แนวทางการออกแบบฝาปิดปลายแบบกำหนดเอง

ฝาปิดปลายแบบกำหนดเองมักจำเป็นสำหรับกล่องซีลใต้น้ำ เพื่อรองรับเพเนเทรเตอร์ ไฟแสดงสถานะ และเซนเซอร์ต่าง ๆ แม้ว่าจะมีรูปแบบรูมาตรฐานให้เลือก แต่ผู้ใช้งานจำนวนมากต้องการรูปแบบเฉพาะสำหรับกล่องอิเล็กทรอนิกส์หรือกล่องแบตเตอรี่กันน้ำ ขั้นตอนต่อไปนี้อธิบายวิธีการสั่งผลิตฝาปิดปลายแบบกลึงตามสั่ง หรือการดัดแปลงด้วยตนเองโดยใช้รุ่นเปล่า ตัวอย่างนี้อ้างอิงจาก Subsea Aluminum End-Cap อย่างไรก็ตาม กระบวนการเดียวกันนี้สามารถใช้กับ Subsea Acrylic End-Cap ได้เช่นกัน

ขั้นตอนการสั่งผลิตแบบกำหนดเอง:

1. เลือกซื้อฝาปิดปลายแบบกำหนดเองในขนาดที่ถูกต้อง (85 มม., 115 มม. หรือ 165 มม.) จากหน้าผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้ใช้ได้ทั้งกับ Subsea Aluminum End-Cap และ Subsea Acrylic End-Cap
2. ดาวน์โหลดไฟล์ DXF ที่ตรงกับรุ่นจากส่วนดาวน์โหลดในหน้าผลิตภัณฑ์ ไฟล์ DXF เดียวกันที่ใช้สำหรับฝาปิดปลายอะลูมิเนียมสามารถใช้กับฝาปิดปลายอะคริลิกได้เช่นกัน และสามารถดาวน์โหลดได้จากทั้งหน้า Subsea Aluminum End-Cap และ Subsea Acrylic End-Cap
3. เปิดไฟล์ DXF ในโปรแกรม CAD แบบ 2D ใดก็ได้ (เช่น AutoCAD หรือ Fusion 360) แล้ววางวงกลมในตำแหน่งที่ต้องการเจาะรู จุดศูนย์กลางของวงกลมจะใช้เป็นตำแหน่งเจาะ ใช้ขนาดมาตรฐานที่รองรับ ได้แก่ M6 (6.1 มม.), M8 (8.1 มม.), M10 (10.1 มม.), M14 (14.1 มม.) หรือ M16 (16.1 มม.) ติดต่อเราหากต้องการขนาดอื่น
4. บันทึกไฟล์ DXF ที่แก้ไขแล้วและส่งอีเมลไปที่ contact@blu-sub.com พร้อมระบุหมายเลขคำสั่งซื้อในหัวข้ออีเมล แนบไฟล์ DXF หนึ่งไฟล์ต่อหนึ่งแบบ และระบุจำนวนที่ต้องการสำหรับแต่ละแบบ โปรดเผื่อเวลาเพิ่มเติม 2 วันทำการสำหรับการดำเนินการ

ตัวอย่าง – การปรับแต่งฝาปิดปลายอะลูมิเนียม OD115:

1. ดาวน์โหลดแบบทางเทคนิคจากหน้าผลิตภัณฑ์ Subsea Aluminum End-Cap (ขั้นตอนเดียวกันนี้ใช้ได้กับฝาปิดปลายอะคริลิกผ่าน Subsea Acrylic End-Cap)
2. เปิดแบบในซอฟต์แวร์ CAD และวาดวงกลมเสริมเพื่อกำหนดพื้นที่ใช้งานสูงสุดของหน้าแปลน วงกลมนี้กำหนดขอบเขตที่คอนเนกเตอร์และอุปกรณ์เพเนเทรเตอร์ทั้งหมดต้องอยู่ภายใน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทั้งหมดของฝาล็อกหรือปะเก็น ไม่ใช่เฉพาะขนาดรูเจาะ

3. ตัวอย่างรูปแบบสำหรับกล่องแบตเตอรี่อาจประกอบด้วย:
   • 1 × คอนเนกเตอร์ Subconn 7/16-20 (Ø11.3 มม.)
   • 4 × อุปกรณ์ M10 (Ø10.1 มม.): สวิตช์ ปลั๊กสุญญากาศ ไฟแสดงสถานะ และจอดิจิทัล
   • 1 × ช่องระบายอากาศ M8 (Ø8.1 มม.)
   ควรเว้นระยะห่างระหว่างอุปกรณ์ให้เพียงพอสำหรับการติดตั้งและการถอด การจัดเรียงรูแบบศูนย์กลางร่วมกันสามารถช่วยให้การจัดวางดีขึ้นและลดการรบกวนระหว่างอุปกรณ์

4. ตรวจสอบระยะเคลียร์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรูใดรบกวนพื้นผิวหน้าแปลนด้านในหรือด้านนอก

5. แนบไฟล์ DXF ที่แก้ไขแล้ว พร้อมไฟล์ PDF ที่มีการระบุตำแหน่งและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะอย่างชัดเจน (ไม่จำเป็นต้องระบุมิติอื่นเพิ่มเติม) สามารถแนบไฟล์ STEP ของโมเดล 3D เพิ่มเติมได้หากต้องการ
6. ส่งไฟล์ทั้งสองไปที่ contact@blu-sub.com เพื่อให้ตรวจสอบและอนุมัติการผลิต (ใช้ได้ทั้งกับฝาปิดปลายอะลูมิเนียมและอะคริลิก)

หมายเหตุ: รูแบบกำหนดเองทั้งหมดจะผลิตเป็นรูทะลุเท่านั้น ไม่มีตัวเลือกแบบรูเกลียว ฝาปิดปลายแบบรูเกลียวที่มีจำหน่ายมีเพียงรุ่น 115 มม. แบบ 18 รู ซึ่งประกอบด้วยรูเกลียว M10 จำนวน 11 รู และรูทะลุ M10 จำนวน 7 รู

การปรับแต่งด้วยตนเอง (Blank End Caps):

อีกทางเลือกหนึ่ง คุณสามารถเลือกฝาปิดปลายรุ่นเปล่า (ระบุว่า “End Cap Blank (no holes)”) และเจาะรูด้วยตนเองตามต้องการ ใช้แท่นเจาะหรือเครื่องมือช่วยนำเพื่อให้ได้รูที่ตั้งฉากและกันน้ำได้อย่างเหมาะสม ควรทดสอบการติดตั้งอุปกรณ์ก่อนเสมอ วิธีการ DIY นี้สามารถใช้ได้ทั้งกับฝาปิดปลายอะลูมิเนียมและอะคริลิก อย่างไรก็ตาม อะคริลิกมีความเสี่ยงต่อการแตกร้าวมากกว่า หากใช้เครื่องมือหรือเทคนิคที่ไม่เหมาะสม

หมายเหตุเกี่ยวกับสติกเกอร์: สติกเกอร์สำหรับกำหนดตำแหน่งรูจะรวมมาให้เฉพาะกับ Subsea Polymer Flange & End-Cap เท่านั้น ฝาปิดปลายอะลูมิเนียมรุ่นเปล่าจะจัดส่งโดยไม่มีสติกเกอร์

หมายเหตุเพิ่มเติม:
ขั้นตอนการปรับแต่งเดียวกันนี้ยังใช้ได้กับ Subsea Polymer Flange & End-Cap ซึ่งรองรับไฟล์ DXF และรูปแบบรูเดียวกัน รวมถึงสามารถใช้ไฟล์ DXF และขั้นตอนการจัดวางแบบกำหนดเองเดียวกันกับ Subsea Acrylic End-Cap ได้เช่นกัน