Основи вакуумних випробувань: що, навіщо і як

Навіщо і як проводити випробування під вакуумом

Герметичні корпуси відрізняються за довжиною, розмірами та матеріалом, і кожна конфігурація має певні номінальні межі стійкості до тиску. Глибина стійкості до тиску означає максимальну робочу глибину, визначену конструкцією виробу та підтверджену в ході випробувань. Однак будь-які зміни в корпусі — зокрема, додавання або регулювання таких компонентів, як кабельні прохідники, — можуть вплинути на цілісність ущільнення.

Кожного разу, коли водонепроникний корпус відкривають, повторно герметизують або модифікують, існує ризик погіршення якості ущільнення або його руйнування. Хоча гідростатичне випробування під тиском є найнадійнішим методом перевірки глибинної стійкості, воно не завжди є доцільним для проведення регулярних перевірок. Часті гідравлічні випробування також можуть скоротити термін експлуатації обладнання через збільшення кількості циклів навантаження. Тому для швидкої перевірки герметичності без навантаження на пристрій часто застосовують неруйнівне вакуумне випробування.

Основні моменти, на які слід звернути увагу перед проведенням випробувань:

• Переконайтеся, що всі ущільнювальні кільця встановлені належним чином, та перевірте їх на наявність зносу, старіння, деформації або тріщин.
• Перевірте контактні поверхні ущільнювального кільця на наявність подряпин, сміття або забруднень.
• Переконайтеся, що корпус і торцева кришка не мають тріщин та не деформовані.
• Перевірте кабельні проходки на наявність натягу або деформації, які могли пошкодити герметизуючу суміш (гель).
• Переконайтеся, що затискні ковпачки на вентиляційних отворах корпусу, вакуумних заглушках та роз’ємах повністю встановлені на місце та затягнуті.
• Переконайтеся, що всі гвинти та різьбові з’єднання надійно закріплені.

Один лише візуальний огляд не може гарантувати водонепроникність ущільнення. Для перевірки цілісності ущільнення необхідне швидке та безпечне вакуумне випробування. Вакуумне випробування широко застосовується, оскільки воно є швидким, простим, неруйнівним, недорогим і дає точні показники щодо витоків або неналежного ущільнення. Воно також часто використовується для постійного моніторингу, коли обладнання оснащене внутрішніми датчиками температури або вологості. Зміни значень цих датчиків можуть викликати спрацьовування сигналів тривоги, відключення живлення або операції повернення на поверхню, якщо є підозра на проникнення води.

Зверніть увагу, що вакуумне випробування лише підтверджує, чи ущільнення правильно встановлено та чи не має витоків на момент проведення випробування. Воно не підтверджує здатність системи витримувати зовнішній гідростатичний тиск.

Окрім перевірки герметичності, вакуумування забезпечує й інші експлуатаційні переваги:

• Утворений у результаті перепад атмосферного тиску допомагає надійно утримувати торцеву кришку та фланець на місці, що часто усуває необхідність у додатковій механічній фіксації.
• Зменшений об’єм повітря всередині мінімізує вологість та ймовірність утворення конденсату, що в іншому випадку може негативно вплинути на чутливу електроніку.

Інструкція: Як провести вакуумне випробування за допомогою вакуумної заглушки

1. Встановіть самоущільнювальну вакуумну перегородку (вакуумну заглушку) на торцеву кришку.
2. Переконайтеся, що ручний вакуумний насос працює належним чином, перевіривши корпус насоса на наявність витоків повітря.
3. Під'єднайте один кінець повітряного шланга до ручного вакуумного насоса, а інший — до мідної заглушки, приєднаної до вузла «Вакуумна заглушка».
4. Вставте мідну заглушку в перегородку та почніть накачувати. Належним чином ущільнена заглушка залишиться на місці й не випаде завдяки вакуумному всмоктуванню.
5. Продовжуйте відкачування, доки вакуумметр не покаже значення приблизно 15 inHg (дюймів ртутного стовпа) (це стандартний рівень для перевірки герметичності, який не відповідає номінальному глибинному тиску).
6. Підтримуйте тиск на постійному рівні та спостерігайте за показаннями манометра протягом декількох хвилин. Падіння тиску не більше ніж на 0,5 дюйма ртутного стовпчика свідчить про хорошу герметичність.
7. Після підтвердження зніміть вакуумну заглушку та закрутіть ущільнювальну кришку, щоб закрити отвір.

Рекомендовані товари для вакуумних випробувань:

Підводний самоущільнювальний вентиляційний та вакуумний заглушок M10
Заглушка M10 призначена для вакуумного випробування на герметичність та тривалого підтримання негативного тиску всередині підводних корпусів. Вбудований самоущільнювальний клапан дозволяє підтримувати вакуум навіть після відключення насоса. Ідеально підходить для запобігання утворенню конденсату та збереження внутрішнього вакууму під час зберігання або розгортання. У комплект входять перегородка, мідна заглушка та затискна кришка. Потрібен ручний вакуумний насос (не входить до комплекту).

Підводний вентиляційний та вакуумний заглушок M8
Заглушка M8 є базовим рішенням для ручного випуску повітря та короткочасного вакуумного випробування на герметичність. Вона сумісна з вентиляційним клапаном для корпусу M8 (продається окремо) і після випробування її необхідно закривати вручну, оскільки вона не має самоущільнювального механізму. Найкраще підходить для швидких перевірок, технічного обслуговування корпусу або його розбирання. Потрібен вакуумний насос із шлангом 5 мм (не входить до комплекту).

Для застосувань, що вимагають безперервного підтримання вакууму, підводний самоущільнювальний вентиляційно-вакуумний заглушок M10 є рекомендованим вибором.

Зображення: Вакуумні випробування