Guia passo a passo para personalizar um tampão

Diretrizes para o Design de Tampas de Extremidade Personalizadas

As tampas de extremidade personalizadas são frequentemente necessárias para caixas subaquáticas, de modo a acomodar diversos passa-cabos, indicadores e sensores. Embora sejam disponibilizados padrões de furos standard, muitos utilizadores necessitam de layouts totalmente personalizados para caixas estanques eletrónicas ou de baterias. O processo abaixo descreve como solicitar uma tampa de extremidade maquinada por medida ou como realizar modificações DIY utilizando unidades em branco. Este exemplo utiliza a Tampa de Extremidade em Alumínio Submarina como referência; no entanto, o mesmo processo também pode ser realizado para a Tampa de Extremidade em Acrílico Submarina.

Processo de Encomenda Personalizada:

1. Compre o tamanho correto da tampa de extremidade personalizada (85 mm, 115 mm ou 165 mm) na página do produto. Este processo aplica-se tanto à Tampa de Extremidade em Alumínio Submarina como à Tampa de Extremidade em Acrílico Submarina.
2. Descarregue o template DXF correspondente na secção Downloads da página do produto. Os mesmos templates DXF utilizados para tampas de extremidade em alumínio também podem ser usados para tampas de extremidade em acrílico e estão disponíveis para download tanto na página da Tampa de Extremidade em Alumínio Submarina como na página da Tampa de Extremidade em Acrílico Submarina.
3. Abra o DXF em qualquer programa de CAD 2D (por exemplo, AutoCAD, Fusion 360). Coloque círculos onde cada furo é necessário. Os centros dos furos indicam os pontos de furação. Utilize os tamanhos standard suportados: M6 (6,1 mm), M8 (8,1 mm), M10 (10,1 mm), M14 (14,1 mm) ou M16 (16,1 mm). Contacte-nos se forem necessários outros tamanhos.
4. Guarde o seu ficheiro DXF modificado e envie-o por e-mail para contact@blu-sub.com com o seu número de encomenda na linha de assunto. Anexe um DXF por cada design único e indique as quantidades para cada um. Preveja mais 2 dias úteis para processamento.

Exemplo – Personalizar a Tampa de Extremidade em Alumínio OD115:

1. Descarregue o desenho técnico na página do produto Tampa de Extremidade em Alumínio Submarina. (O mesmo fluxo de trabalho aplica-se às tampas de extremidade em acrílico utilizando a Tampa de Extremidade em Acrílico Submarina.)
2. Abra o desenho no software CAD e desenhe um círculo auxiliar que marque a área máxima utilizável da flange. Este círculo define o limite dentro do qual todos os conectores e componentes de passa-cabos devem caber. Certifique-se de que considera o diâmetro externo total de tampas de bloqueio ou juntas — e não apenas os diâmetros dos furos.

3. Um layout típico para uma caixa de baterias pode incluir:
   • 1 × conector Subconn 7/16-20 (Ø11,3 mm)
   • 4 × componentes M10 (Ø10,1 mm): interruptor, tampão de vácuo, indicador de sinal, tubo digital
   • 1 × respiro M8 (Ø8,1 mm)
   Garanta espaçamento entre componentes para instalação e remoção. Dispor os furos de forma concêntrica pode melhorar o alinhamento e reduzir interferências.

4. Efetue uma verificação de folgas para garantir que nenhum furo interfere com as superfícies internas ou externas da flange.

5. Inclua o ficheiro DXF modificado e um desenho em PDF com legendas a indicar as posições e os diâmetros dos furos (não são necessárias outras dimensões). Um ficheiro STEP do modelo 3D também pode ser fornecido opcionalmente.
6. Envie ambos os ficheiros por e-mail para contact@blu-sub.com para revisão e aprovação de produção. (Isto aplica-se tanto às tampas de extremidade em alumínio como em acrílico.)

Nota: Todos os layouts de furos personalizados são produzidos apenas com furos passantes. Não são disponibilizados furos roscados como opção personalizada. A única tampa de extremidade com furos roscados disponível é a variante de 115 mm com 18 furos, que combina 11 × furos roscados M10 com 7 × furos passantes M10.

Personalização DIY (Tampas de Extremidade em Branco):

Em alternativa, pode escolher uma versão em branco da tampa de extremidade (listada como “End Cap Blank (no holes)”) e furar manualmente conforme necessário. Utilize uma prensa de furar ou ferramentas guiadas para criar furos perpendiculares e estanques. Teste sempre o ajuste dos componentes previamente. Esta abordagem DIY pode ser utilizada tanto para tampas de extremidade em branco de alumínio como de acrílico; no entanto, o acrílico é mais propenso a fissurar se forem utilizadas ferramentas ou técnicas inadequadas.

Nota do autocolante: Os autocolantes adesivos de marcação de furos estão incluídos apenas com a Flange & Tampa de Extremidade em Polímero Submarina. As tampas de extremidade em branco de alumínio são expedidas sem autocolantes.

Notas Adicionais:
Este mesmo fluxo de trabalho de personalização também se aplica à Flange & Tampa de Extremidade em Polímero Submarina, que é compatível com os mesmos templates DXF e padrões de furação. Os mesmos templates DXF e o mesmo fluxo de trabalho de layout personalizado também se aplicam à Tampa de Extremidade em Acrílico Submarina.