Guida passo passo alla personalizzazione di un coperchio terminale

Linee guida per la progettazione di coperchi terminali personalizzati

I coperchi terminali personalizzati sono spesso necessari per i contenitori subacquei, per alloggiare vari passacavi, indicatori e sensori. Sebbene siano disponibili schemi di foratura standard, molti utenti richiedono layout completamente personalizzati per contenitori stagni elettronici o per batterie. Il seguente processo descrive come richiedere un coperchio terminale lavorato su misura o eseguire modifiche fai-da-te utilizzando unità senza fori. Questo esempio utilizza il Coperchio terminale in alluminio subacqueo come riferimento, tuttavia lo stesso processo può essere completato anche per il Coperchio terminale in acrilico subacqueo.

Procedura per ordini personalizzati:

1. Acquistare la dimensione corretta del coperchio terminale personalizzato (85 mm, 115 mm o 165 mm) dalla pagina prodotto. Questa procedura si applica sia al Coperchio terminale in alluminio subacqueo sia al Coperchio terminale in acrilico subacqueo.
2. Scaricare il modello DXF corrispondente dalla sezione Download della pagina prodotto. Gli stessi modelli DXF utilizzati per i coperchi terminali in alluminio possono essere utilizzati anche per i coperchi terminali in acrilico e sono disponibili per il download sia sulla pagina del Coperchio terminale in alluminio subacqueo sia sulla pagina del Coperchio terminale in acrilico subacqueo.
3. Aprire il DXF in qualsiasi programma CAD 2D (ad es. AutoCAD, Fusion 360). Posizionare dei cerchi nei punti in cui è richiesto ogni foro. I centri dei fori indicano i punti di foratura. Utilizzare le dimensioni standard supportate: M6 (6,1 mm), M8 (8,1 mm), M10 (10,1 mm), M14 (14,1 mm) o M16 (16,1 mm). Contattaci se sono necessarie altre dimensioni.
4. Salvare il file DXF modificato e inviarlo via e-mail a contact@blu-sub.com con il numero d’ordine nella riga dell’oggetto. Allegare un DXF per ogni progetto unico e specificare le quantità per ciascuno. Considerare 2 giorni lavorativi aggiuntivi per l’elaborazione.

Esempio – Personalizzazione del coperchio terminale in alluminio OD115:

1. Scaricare il disegno tecnico dalla pagina prodotto del Coperchio terminale in alluminio subacqueo. (Lo stesso flusso di lavoro si applica ai coperchi terminali in acrilico utilizzando il Coperchio terminale in acrilico subacqueo.)
2. Aprire il disegno in un software CAD e disegnare un cerchio ausiliario che delimiti l’area utile massima della flangia. Questo cerchio definisce il limite entro cui devono rientrare tutti i connettori e i componenti passanti. Assicurarsi di considerare il diametro esterno completo dei tappi di bloccaggio o delle guarnizioni, non solo i diametri dei fori.

3. Un layout tipico per un contenitore batteria potrebbe includere:
   • 1 × connettore Subconn 7/16-20 (Ø11,3 mm)
   • 4 × componenti M10 (Ø10,1 mm): interruttore, tappo per il vuoto, indicatore luminoso, display digitale
   • 1 × sfiato M8 (Ø8,1 mm)
   Assicurarsi che vi sia spazio sufficiente tra i componenti per l’installazione e la rimozione. Disporre i fori in modo concentrico può migliorare l’allineamento e ridurre le interferenze.

4. Eseguire un controllo delle distanze per assicurarsi che nessun foro interferisca con le superfici interne o esterne della flangia.

5. Includere il file DXF modificato e un disegno PDF etichettato che mostri le posizioni e i diametri dei fori (non sono richieste altre quote). Facoltativamente, può essere fornito anche un file STEP del modello 3D.
6. Inviare entrambi i file via e-mail a contact@blu-sub.com per la revisione e l’approvazione alla produzione. (Questo si applica sia ai coperchi terminali in alluminio sia a quelli in acrilico.)

Nota: tutti i layout con fori personalizzati vengono prodotti esclusivamente con fori passanti. I fori filettati non sono disponibili come opzione personalizzata. L’unico coperchio terminale con fori filettati disponibile è la variante da 115 mm a 18 fori, che combina 11 fori filettati M10 con 7 fori passanti M10.

Personalizzazione fai-da-te (coperchi terminali senza fori):

In alternativa, è possibile scegliere una versione senza fori del coperchio terminale (indicata come “Coperchio terminale senza fori”) e praticare manualmente i fori necessari. Utilizzare un trapano a colonna o un’attrezzatura guidata per creare fori perpendicolari e adatti alla tenuta stagna. Verificare sempre preventivamente l’adattamento dei componenti. Questo approccio fai-da-te può essere utilizzato sia per coperchi terminali senza fori in alluminio sia in acrilico; tuttavia, l’acrilico è più soggetto a crepe se vengono utilizzati utensili o tecniche non adeguati.

Nota sugli adesivi: gli adesivi di marcatura dei fori sono inclusi solo con la Flangia e coperchio terminale in polimero subacquei. I coperchi terminali in alluminio senza fori vengono forniti senza adesivi.

Note aggiuntive:
Questo stesso flusso di lavoro per la personalizzazione si applica anche alla Flangia e coperchio terminale in polimero subacquei, compatibile con gli stessi modelli DXF e schemi di foratura. Gli stessi modelli DXF e lo stesso flusso di lavoro per layout personalizzati si applicano anche al Coperchio terminale in acrilico subacqueo.