Juli 22, 2025

Vakuumprüfung – Grundlagen: Was, Warum und Wie

Warum und wie man eine Vakuumprüfung durchführt

Wasserdichte Gehäuse unterscheiden sich in Länge, Größe und Material, und jede Konfiguration hat bestimmte Nenngrenzen für die Druckbeständigkeit. Die Nenntauchtiefe bezeichnet die maximale Betriebstiefe, die durch das Produktdesign festgelegt und durch Tests verifiziert wird. Jede Änderung am Gehäuse – insbesondere das Hinzufügen oder Anpassen von Komponenten wie Kabeldurchführungen – kann jedoch die Dichtheit beeinträchtigen.

Jedes Mal, wenn das wasserdichte Gehäuse geöffnet, neu abgedichtet oder verändert wird, besteht das Risiko einer Verschlechterung oder eines Versagens der Dichtung. Ein hydrostatischer Drucktest ist die maßgebliche Methode zur Überprüfung der Druckbeständigkeit in der Tiefe, für routinemäßige Prüfungen jedoch nicht immer praktikabel. Häufige hydrostatische Tests können zudem die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen, da sie die Anzahl der Druckzyklen erhöhen. Daher wird häufig ein zerstörungsfreier Vakuumtest verwendet, um die Dichtwirkung schnell zu überprüfen, ohne das Gerät zu belasten.

Wichtige Prüfpunkte vor dem Test:

Überprüfen Sie, ob alle O-Ringe korrekt installiert sind, und kontrollieren Sie sie auf Verschleiß, Alterung, Verformung oder Risse.
Prüfen Sie die Kontaktflächen der O-Ringe auf Kratzer, Schmutz oder Verunreinigungen.
Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse und die Endkappe frei von Rissen oder Verformungen sind.
Untersuchen Sie Kabeldurchführungen auf Zugbelastung oder Dehnung, die die Vergussmasse (Gel) beeinträchtigt haben könnten.
Vergewissern Sie sich, dass die Verschlusskappen an Entlüftungen, Vakuumstopfen und Steckverbindern vollständig sitzen und festgezogen sind.
Kontrollieren Sie, dass alle Schrauben und Gewindeverbindungen sicher angezogen sind.

Eine visuelle Inspektion allein kann keine vollständige Dichtheit garantieren. Ein schneller, unbedenklicher Vakuumtest ist notwendig, um die Dichtheit zu überprüfen. Die Vakuumprüfung wird häufig eingesetzt, da sie schnell, einfach, zerstörungsfrei und kostengünstig ist und präzise Hinweise auf Undichtigkeiten oder fehlerhafte Abdichtungen liefert. Sie wird auch häufig zur kontinuierlichen Überwachung verwendet, wenn das Gerät mit internen Temperatur- oder Feuchtigkeitssensoren ausgestattet ist. Änderungen dieser Sensorwerte können Alarme, eine Unterbrechung der Stromversorgung oder eine Rückkehr an die Oberfläche auslösen, wenn ein Wassereintritt vermutet wird.

Beachten Sie, dass die Vakuumprüfung nur bestätigt, ob eine Dichtung zum Zeitpunkt des Tests korrekt sitzt und dicht ist. Sie bestätigt nicht die Fähigkeit des Systems, externem hydrostatischem Druck standzuhalten.

Neben der Dichtheitsüberprüfung bietet das Evakuieren weitere betriebliche Vorteile:

Der resultierende atmosphärische Druckunterschied trägt dazu bei, Endkappe und Flansch sicher in Position zu halten, sodass zusätzliche mechanische Verriegelungen häufig entfallen können.
Ein reduziertes Luftvolumen im Inneren verringert die Luftfeuchtigkeit und das Risiko von Kondensation, die empfindliche Elektronik beeinträchtigen kann.

Verfahren: Durchführung einer Vakuumprüfung mit einem Vakuumstopfen

Montieren Sie eine selbstabdichtende Vakuum-Schottdurchführung (Vakuumstopfen) an der Endkappe.
Stellen Sie sicher, dass die manuelle Vakuumpumpe ordnungsgemäß funktioniert, indem Sie das Pumpengehäuse auf Luftlecks prüfen.
Verbinden Sie ein Ende des Luftschlauchs mit der manuellen Vakuumpumpe und das andere Ende mit dem Kupferstopfen der Vakuumstopfen-Baugruppe.
Setzen Sie den Kupferstopfen in die Schottdurchführung ein und beginnen Sie mit dem Pumpen. Ein korrekt abgedichteter Stopfen bleibt durch den Unterdruck eingesetzt und fällt nicht heraus.
Pumpen Sie weiter, bis das Vakuummanometer etwa 15 inHg (Zoll Quecksilbersäule) anzeigt (ein Standardtestwert zur Dichtheitsprüfung, der nicht dem Druck bei Nenntauchtiefe entspricht).
Halten Sie den Druck einige Minuten lang konstant und beobachten Sie das Manometer. Ein Druckabfall von höchstens 0.5 inHg deutet auf eine gute Abdichtung hin.
Nach erfolgreicher Prüfung entfernen Sie den Vakuumstopfen und schrauben die Verschlusskappe auf, um die Öffnung zu versiegeln.

Empfohlene Produkte für die Vakuumprüfung:

Selbstabdichtender M10-Entlüftungs- & Vakuumstopfen für Unterwasseranwendungen
Der M10-Stopfen unterstützt Vakuum-Lecktests und die langfristige Aufrechterhaltung von Unterdruck in Unterwassergehäusen. Sein integriertes selbstabdichtendes Ventil ermöglicht den Erhalt des Vakuums, selbst nachdem die Pumpe getrennt wurde. Ideal zur Vermeidung von Kondensation und zur Erhaltung des internen Vakuums während Lagerung oder Einsatz. Enthält Schottdurchführung, Kupferstopfen und Verschlusskappe. Erfordert eine manuelle Vakuumpumpe (nicht enthalten).

M8-Entlüftungs- & Vakuumstopfen für Unterwasseranwendungen
Der M8-Stopfen bietet eine einfache Lösung für manuelles Entlüften und kurzzeitige Vakuum-Lecktests. Er wird mit der M8-Gehäuseentlüftung (separat erhältlich) verwendet und muss nach dem Test manuell verschlossen werden, da er sich nicht selbst abdichtet. Am besten geeignet für schnelle Prüfungen, Wartungen oder Demontagen von Gehäusen. Erfordert eine Vakuumpumpe mit 5 mm Schlauch (nicht enthalten).

Für Anwendungen, die eine kontinuierliche Vakuumerhaltung erfordern, ist der selbstabdichtende M10-Entlüftungs- & Vakuumstopfen für Unterwasseranwendungen die empfohlene Wahl.