Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Anpassung eines Enddeckels

Richtlinien für kundenspezifisches Endkappendesign

Kundenspezifische Endkappen werden häufig für Unterwassergehäuse benötigt, um verschiedene Durchführungen, Anzeigen und Sensoren aufzunehmen. Während Standard-Lochbilder verfügbar sind, benötigen viele Anwender vollständig individuelle Layouts für elektronische oder batteriegestützte wasserdichte Gehäuse. Der folgende Prozess beschreibt, wie eine kundenspezifisch bearbeitete Endkappe angefragt oder wie DIY-Modifikationen mit Rohlingen durchgeführt werden können. Dieses Beispiel verwendet die Subsea Aluminium-Endkappe als Referenz, derselbe Ablauf kann jedoch auch für die Subsea Acryl-Endkappe angewendet werden.

Ablauf für Sonderanfertigungen:

1. Kaufen Sie die passende Endkappengröße (85 mm, 115 mm oder 165 mm) auf der Produktseite. Dieser Prozess gilt sowohl für die Subsea Aluminium-Endkappe als auch für die Subsea Acryl-Endkappe.
2. Laden Sie die passende DXF-Vorlage aus dem Download-Bereich der Produktseite herunter. Dieselben DXF-Vorlagen, die für Aluminium-Endkappen verwendet werden, können auch für Acryl-Endkappen genutzt werden und stehen sowohl auf der Seite der Subsea Aluminium-Endkappe als auch der Subsea Acryl-Endkappe zum Download bereit.
3. Öffnen Sie die DXF-Datei in einem beliebigen 2D-CAD-Programm (z. B. AutoCAD, Fusion 360). Platzieren Sie Kreise an den Stellen, an denen Bohrungen benötigt werden. Die Kreismittelpunkte definieren die Bohrpositionen. Verwenden Sie die unterstützten Standardgrößen: M6 (6,1 mm), M8 (8,1 mm), M10 (10,1 mm), M14 (14,1 mm) oder M16 (16,1 mm). Kontaktieren Sie uns, falls andere Größen erforderlich sind.
4. Speichern Sie die bearbeitete DXF-Datei und senden Sie sie per E-Mail an contact@blu-sub.com, mit Ihrer Bestellnummer im Betreff. Fügen Sie eine DXF-Datei pro individuellem Design bei und geben Sie die jeweiligen Stückzahlen an. Rechnen Sie mit zusätzlich 2 Werktagen Bearbeitungszeit.

Beispiel – Anpassung der OD115 Aluminium-Endkappe:

1. Laden Sie die technische Zeichnung von der Produktseite der Subsea Aluminium-Endkappe herunter. (Der gleiche Ablauf gilt für Acryl-Endkappen unter Verwendung der Subsea Acryl-Endkappe.)
2. Öffnen Sie die Zeichnung in einer CAD-Software und zeichnen Sie einen Hilfskreis, der den maximal nutzbaren Flanschbereich markiert. Dieser Kreis definiert den Bereich, innerhalb dessen alle Steckverbinder und Durchführungen Platz finden müssen. Berücksichtigen Sie dabei den vollständigen Außendurchmesser von Verriegelungskappen oder Dichtungen – nicht nur die Bohrdurchmesser.

3. Ein typisches Layout für ein Batteriegehäuse kann Folgendes umfassen:
   • 1 × Subconn 7/16-20 Steckverbinder (Ø 11,3 mm)
   • 4 × M10-Komponenten (Ø 10,1 mm): Schalter, Vakuumstopfen, Signalanzeige, digitales Rohr
   • 1 × M8-Entlüftung (Ø 8,1 mm)
   Stellen Sie ausreichende Abstände zwischen den Komponenten für Montage und Demontage sicher. Eine konzentrische Anordnung der Bohrungen kann die Ausrichtung verbessern und gegenseitige Beeinflussungen reduzieren.

4. Führen Sie eine Freigängigkeitsprüfung durch, um sicherzustellen, dass keine Bohrungen mit internen oder externen Flanschflächen kollidieren.

5. Fügen Sie die bearbeitete DXF-Datei sowie eine beschriftete PDF-Zeichnung bei, die die Bohrpositionen und -durchmesser zeigt (weitere Abmessungen sind nicht erforderlich). Optional kann auch eine STEP-Datei des 3D-Modells beigefügt werden.
6. Senden Sie beide Dateien zur Prüfung und Freigabe der Fertigung an contact@blu-sub.com. (Gilt sowohl für Aluminium- als auch für Acryl-Endkappen.)

Hinweis: Alle kundenspezifischen Lochbilder werden ausschließlich mit Durchgangsbohrungen gefertigt. Gewindebohrungen werden nicht als Sonderoption angeboten. Die einzige Endkappe mit Gewindebohrungen ist die 115-mm-Variante mit 18 Bohrungen, die 11× M10-Gewindebohrungen und 7× M10-Durchgangsbohrungen kombiniert.

DIY-Anpassung (Endkappen-Rohlinge):

Alternativ können Sie eine Rohversion der Endkappe (als „End Cap Blank (no holes)“ gelistet) wählen und die Bohrungen manuell nach Bedarf setzen. Verwenden Sie hierfür eine Ständerbohrmaschine oder geführte Werkzeuge, um rechtwinklige, wasserdichte Bohrungen zu erzeugen. Prüfen Sie die Passung der Komponenten stets vorab. Dieser DIY-Ansatz kann sowohl für Aluminium- als auch für Acryl-Endkappenrohlinge verwendet werden, wobei Acryl bei unsachgemäßer Werkzeugwahl oder Technik anfälliger für Rissbildung ist.

Hinweis zu Aufklebern: Selbstklebende Bohrmarkierungs-Sticker sind nur bei der Subsea Polymer-Flansch- & Endkappe enthalten. Aluminium-Endkappenrohlinge werden ohne Sticker geliefert.

Zusätzliche Hinweise:
Dieser Anpassungsablauf gilt ebenfalls für die Subsea Polymer-Flansch- & Endkappe, die mit denselben DXF-Vorlagen und Lochbildern kompatibel ist. Dieselben DXF-Vorlagen und der gleiche Workflow für kundenspezifische Layouts gelten auch für die Subsea Acryl-Endkappe.