Guía paso a paso para personalizar una tapa de extremo

Directrices para el diseño de tapas finales personalizadas

Las tapas finales personalizadas suelen ser necesarias en los boquillas submarinas para alojar distintos penetradores, indicadores y sensores. Aunque se ofrecen patrones de perforación estándar, muchos usuarios requieren configuraciones totalmente personalizadas para boquillas estancas electrónicas o de baterías. El siguiente proceso describe cómo solicitar una tapa final mecanizada a medida o realizar modificaciones por cuenta propia utilizando unidades en blanco. Este ejemplo utiliza la tapa final de aluminio submarina como referencia; sin embargo, el mismo proceso también puede aplicarse a la tapa final acrílica submarina.

Proceso de pedido personalizado:

1. Compre el tamaño correcto de tapa final personalizada (85 mm, 115 mm o 165 mm) desde la página del producto. Este proceso se aplica tanto a la tapa final de aluminio submarina como a la tapa final acrílica submarina.
2. Descargue la plantilla DXF correspondiente desde la sección Descargas de la página del producto. Las mismas plantillas DXF utilizadas para las tapas finales de aluminio también pueden emplearse para las tapas finales acrílicas, y están disponibles para descarga tanto en la página de la tapa final de aluminio submarina como en la de la tapa final acrílica submarina.
3. Abra el archivo DXF en cualquier programa CAD 2D (por ejemplo, AutoCAD o Fusion 360). Coloque círculos donde se requiera cada orificio. Los centros de los círculos indican los puntos de taladrado. Utilice los tamaños estándar compatibles: M6 (6,1 mm), M8 (8,1 mm), M10 (10,1 mm), M14 (14,1 mm) o M16 (16,1 mm). Contáctenos si necesita otros tamaños.
4. Guarde el archivo DXF modificado y envíelo por correo electrónico a contact@blu-sub.com, indicando el número de pedido en el asunto. Adjunte un DXF por cada diseño único y especifique las cantidades para cada uno. Considere un plazo adicional de 2 días hábiles para el procesamiento.

Ejemplo – Personalización de la tapa final de aluminio OD115:

1. Descargue el plano técnico desde la página del producto tapa final de aluminio submarina. (El mismo flujo de trabajo se aplica a las tapas finales acrílicas utilizando la tapa final acrílica submarina).
2. Abra el plano en el software CAD y dibuje un círculo auxiliar que marque el área máxima utilizable de la brida. Este círculo define el límite dentro del cual deben encajar todos los conectores y componentes de penetración. Asegúrese de tener en cuenta el diámetro exterior completo de las tapas de bloqueo o juntas, no solo los diámetros de los orificios.

3. Un diseño típico para un boquilla de baterías puede incluir:
   • 1 × conector Subconn 7/16-20 (Ø11,3 mm)
   • 4 × componentes M10 (Ø10,1 mm): interruptor, tapón de vacío, indicador de señal, tubo digital
   • 1 × respiradero M8 (Ø8,1 mm)
   Asegure el espacio adecuado entre los componentes para su instalación y retirada. Disponer los orificios de forma concéntrica puede mejorar la alineación y reducir interferencias.

4. Realice una verificación de holguras para asegurarse de que ningún orificio interfiera con las superficies internas o externas de la brida.

5. Incluya el archivo DXF modificado y un plano en PDF etiquetado que muestre las posiciones y diámetros de los orificios (no se requieren otras dimensiones). Opcionalmente, también puede proporcionar un archivo STEP del modelo 3D.
6. Envíe ambos archivos por correo electrónico a contact@blu-sub.com para su revisión y aprobación de producción. (Esto aplica tanto a tapas finales de aluminio como de acrílico).

Nota: Todos los diseños de orificios personalizados se producen únicamente con orificios pasantes. No se ofrecen orificios roscados como opción personalizada. La única tapa final con orificios roscados disponible es la variante de 115 mm con 18 orificios, que combina 11 orificios roscados M10 con 7 orificios pasantes M10.

Personalización DIY (tapas finales en blanco):

Como alternativa, puede elegir una versión en blanco de la tapa final (listada como “End Cap Blank (no holes)”) y perforar manualmente los orificios según sea necesario. Utilice un taladro de columna o herramientas guiadas para crear orificios perpendiculares y estancos. Siempre pruebe previamente el ajuste de los componentes. Este enfoque DIY puede utilizarse tanto para tapas finales de aluminio como de acrílico; sin embargo, el acrílico es más propenso a agrietarse si se utilizan herramientas o técnicas inadecuadas.

Nota sobre adhesivos: Las etiquetas adhesivas de marcado de orificios se incluyen únicamente con la brida y tapa final de polímero submarina. Las tapas finales de aluminio en blanco se envían sin adhesivos.

Notas adicionales:
Este mismo flujo de trabajo de personalización también se aplica a la brida y tapa final de polímero submarina, que es compatible con las mismas plantillas DXF y patrones de perforación. Las mismas plantillas DXF y el flujo de trabajo de diseño personalizado también se aplican a la tapa final acrílica submarina.