Guía paso a paso para personalizar una tapa de extremo

Las carcasas submarinas suelen requerir tapas de extremo personalizadas para alojar diversos penetradores, indicadores y sensores. Si bien se ofrecen patrones de orificios estándar, muchos usuarios requieren diseños totalmente personalizados para carcasas estancas para dispositivos electrónicos o baterías. El siguiente proceso describe cómo solicitar una tapa de extremo mecanizada a medida o realizar modificaciones propias con unidades en blanco. Este ejemplo utiliza la tapa de extremo de aluminio submarina como referencia.

Proceso de pedido personalizado:

1. Compre el tamaño de tapa de extremo personalizada correcto (85 mm, 115 mm o 165 mm) desde la página del producto.
2. Descargue la plantilla DXF correspondiente de la sección Descargas de la página del producto.
3. Abra el archivo DXF en cualquier programa CAD 2D (p. ej., AutoCAD, Fusion 360). Coloque círculos donde se requiere cada agujero. Los centros de los agujeros indican los puntos de perforación. Utilice los tamaños estándar admitidos: M6 (6,1 mm), M8 (8,1 mm), M10 (10,1 mm), M14 (14,1 mm) o M16 (16,1 mm). Contáctenos si necesita otros tamaños.
4. Guarde su archivo DXF modificado y envíelo por correo electrónico a contact@blu-sub.com con su número de pedido en el asunto. Adjunte un archivo DXF por cada diseño único e indique las cantidades de cada uno. El procesamiento demorará 2 días hábiles adicionales.

Ejemplo: Personalización de la tapa de extremo de aluminio OD115:

1. Descargue el dibujo técnico de la página del producto Tapa de extremo de aluminio submarino .
2. Abra el dibujo en el software CAD y dibuje un círculo auxiliar que marque el área máxima utilizable de la brida. Este círculo define el límite dentro del cual deben encajar todos los componentes del conector y del penetrador. Asegúrese de tener en cuenta el diámetro externo total de las tapas de cierre o las juntas, no solo los diámetros de los orificios.

3. El diseño típico de un gabinete de batería podría incluir:
   • 1 × conector Subconn 7/16-20 (Ø11,3 mm)
   • 4 componentes M10 (Ø10,1 mm): interruptor, tapón de vacío, indicador de señal, tubo digital
   • 1 × ventilación M8 (Ø8,1 mm)
   Asegúrese de que haya suficiente espacio entre los componentes para la instalación y el desmontaje. La disposición concéntrica de los orificios mejora la alineación y reduce las interferencias.

4. Realice una verificación de espacio libre para asegurarse de que ningún orificio interfiera con las superficies internas o externas de la brida.

5. Incluya el archivo DXF modificado y un dibujo PDF etiquetado que muestre la posición y el diámetro de los orificios (no se requieren otras dimensiones). Opcionalmente, se puede proporcionar un archivo STEP del modelo 3D.
6. Envíe ambos archivos por correo electrónico a contact@blu-sub.com para su revisión y aprobación de producción.

Nota: Todos los diseños de orificios personalizados se fabrican únicamente con orificios pasantes. Los orificios roscados no se ofrecen como opción personalizada. El único tapón con orificio roscado disponible es la variante de 115 mm y 18 orificios, que combina 11 orificios roscados M10 con 7 orificios pasantes M10.

Personalización DIY (tapas de extremo en blanco):

Como alternativa, puede elegir una versión lisa de la tapa (indicada como "Tapa lisa (sin agujeros)") y taladrar manualmente los agujeros según sea necesario. Utilice un taladro de columna o una herramienta guiada para crear agujeros perpendiculares y estancos. Compruebe siempre el ajuste del componente previamente.

Nota sobre la etiqueta: Las etiquetas adhesivas para marcar los orificios se incluyen solo con la brida y tapa de extremo de polímero submarino . Las tapas de extremo de aluminio lisas se envían sin etiquetas.

Notas adicionales:
Este mismo flujo de trabajo de personalización también se aplica a la brida y tapa de extremo de polímero submarino , que es compatible con las mismas plantillas DXF y patrones de orificios.