Guía paso a paso para personalizar una tapa de extremo

Pautas para el diseño de tapas de extremo personalizadas

Las carcasas submarinas suelen requerir tapas de extremo personalizadas para alojar diversos penetradores, indicadores y sensores. Aunque se ofrecen patrones de orificios estándar, muchos usuarios necesitan diseños completamente personalizados para carcasas estancas de equipos electrónicos o de baterías. El siguiente proceso describe cómo solicitar una tapa de extremo mecanizada a medida o realizar modificaciones propias utilizando unidades en blanco. Este ejemplo utiliza la tapa de extremo de aluminio submarina como referencia.

Proceso de pedido personalizado:

1. Compre el tamaño de tapa de extremo personalizada adecuado (85 mm, 115 mm o 165 mm) desde la página del producto.
2. Descargue la plantilla DXF correspondiente en la sección Descargas de la página del producto.
3. Abra el archivo DXF en cualquier programa CAD 2D (p. ej., AutoCAD, Fusion 360). Coloque círculos donde se requiera cada orificio. Los centros de los orificios indican los puntos de perforación. Use los tamaños estándar compatibles: M6 (6,1 mm), M8 (8,1 mm), M10 (10,1 mm), M14 (14,1 mm) o M16 (16,1 mm). Contáctenos si necesita otros tamaños.
4. Guarde su archivo DXF modificado y envíelo por correo electrónico a contact@blu-sub.com con su número de pedido en el asunto. Adjunte un DXF por cada diseño único e indique las cantidades de cada uno. Permita 2 días hábiles adicionales para el procesamiento.

Ejemplo – Personalización de la tapa de extremo de aluminio OD115:

1. Descargue el dibujo técnico desde la página del producto Tapa de extremo de aluminio submarina.
2. Abra el dibujo en el software CAD y dibuje un círculo auxiliar que marque el área máxima utilizable de la brida. Este círculo define el límite dentro del cual deben ajustarse todos los componentes del conector y del penetrador. Asegúrese de tener en cuenta el diámetro externo total de las tapas de cierre o juntas, no solo los diámetros de los orificios.

3. Un diseño típico para una carcasa de batería podría incluir:
   • 1 × conector Subconn 7/16-20 (Ø11,3 mm)
   • 4 × componentes M10 (Ø10,1 mm): interruptor, tapón de vacío, indicador de señal, tubo digital
   • 1 × ventilación M8 (Ø8,1 mm)
   Asegúrese de dejar suficiente espacio entre los componentes para su instalación y extracción. Disponer los orificios de forma concéntrica puede mejorar la alineación y reducir las interferencias.

4. Realice una verificación de holgura para asegurarse de que ningún orificio interfiera con las superficies internas o externas de la brida.

5. Incluya el archivo DXF modificado y un dibujo PDF etiquetado que muestre las posiciones y diámetros de los orificios (no se requieren otras dimensiones). Opcionalmente, puede proporcionar un archivo STEP del modelo 3D.
6. Envíe ambos archivos por correo electrónico a contact@blu-sub.com para su revisión y aprobación de producción.

Nota: Todos los diseños de orificios personalizados se fabrican únicamente con orificios pasantes. No se ofrecen orificios roscados como opción personalizada. La única tapa con orificios roscados disponible es la versión de 115 mm con 18 orificios, que combina 11 orificios roscados M10 con 7 orificios pasantes M10.

Personalización DIY (tapas de extremo en blanco):

Como alternativa, puede elegir una versión en blanco de la tapa (indicada como “Tapa en blanco (sin orificios)”) y perforar manualmente los agujeros según sea necesario. Use un taladro de columna o una herramienta guiada para crear orificios perpendiculares y estancos. Verifique siempre el ajuste de los componentes antes de perforar.

Nota sobre las etiquetas: Las etiquetas adhesivas de marcado de orificios se incluyen únicamente con la brida y tapa de extremo de polímero submarino. Las tapas de extremo de aluminio en blanco se envían sin etiquetas.

Notas adicionales:
Este mismo flujo de trabajo de personalización también se aplica a la brida y tapa de extremo de polímero submarino, que es compatible con las mismas plantillas DXF y patrones de orificios.