Guide étape par étape pour personnaliser un embout

Lignes directrices pour la conception d’un embout personnalisé

Des embouts sur mesure sont souvent nécessaires pour les boîtiers sous-marins afin d’accueillir divers pénétrateurs, indicateurs et capteurs. Bien que des schémas de perçage standard soient proposés, de nombreux utilisateurs exigent des configurations entièrement personnalisées pour les boîtiers électroniques ou étanches à batterie. La procédure suivante explique comment demander un embout usiné sur mesure ou réaliser des modifications soi-même à partir d’unités vierges. Cet exemple utilise l’embout en aluminium sous-marin comme référence.

Processus de commande personnalisé :

  1. Achetez la taille d’embout personnalisée appropriée (85 mm, 115 mm ou 165 mm) sur la page du produit.
  2. Téléchargez le modèle DXF correspondant dans la section Téléchargements de la page produit.
  3. Ouvrez le fichier DXF dans un logiciel de CAO 2D (par exemple, AutoCAD, Fusion 360). Placez des cercles à l’emplacement de chaque trou. Le centre des cercles indique les points de perçage. Utilisez les tailles standard prises en charge : M6 (6,1 mm), M8 (8,1 mm), M10 (10,1 mm), M14 (14,1 mm) ou M16 (16,1 mm). Contactez-nous pour d’autres tailles.
  4. Enregistrez votre fichier DXF modifié et envoyez-le par e-mail à contact@blu-sub.com en indiquant votre numéro de commande dans l’objet. Joignez un fichier DXF par motif unique et précisez les quantités pour chacun. Prévoyez un délai de traitement supplémentaire de 2 jours ouvrés.

Exemple – Personnalisation de l’embout en aluminium OD115 :

  1. Téléchargez le dessin technique sur la page produit Embout en aluminium sous-marin.
  2. Ouvrez le dessin dans un logiciel de CAO et tracez un cercle auxiliaire indiquant la surface maximale utilisable de la bride. Ce cercle définit la limite à l’intérieur de laquelle tous les composants connecteurs et pénétrateurs doivent s’insérer. Veillez à prendre en compte le diamètre extérieur total des capuchons de verrouillage ou des joints, et pas seulement le diamètre des trous.
Embout personnalisé 1
  1. La disposition typique d’un boîtier de batterie peut inclure :
    • 1 × connecteur Subconn 7/16-20 (Ø11,3 mm)
    • 4 × composants M10 (Ø10,1 mm) : interrupteur, bouchon à vide, indicateur de signal, afficheur numérique
    • 1 × évent M8 (Ø8,1 mm)
    Assurez un espacement suffisant entre les composants pour l’installation et le retrait. La disposition concentrique des trous peut améliorer l’alignement et réduire les interférences.
Embout personnalisé 2
  1. Effectuez un contrôle de dégagement pour vous assurer qu’aucun trou n’interfère avec les surfaces internes ou externes de la bride.
Embout personnalisé 3
Embout personnalisé 4
  1. Incluez le fichier DXF modifié et un dessin PDF annoté indiquant la position et le diamètre des trous (les autres dimensions ne sont pas requises). Un fichier STEP du modèle 3D peut également être fourni en option.
  2. Envoyez les deux fichiers par e-mail à contact@blu-sub.com pour examen et approbation de la production.

Remarque : Tous les agencements de trous personnalisés sont réalisés uniquement avec des trous traversants. Les trous filetés ne sont pas proposés en option. Le seul embout fileté disponible est la variante 115 mm à 18 trous, qui combine 11 trous filetés M10 et 7 trous traversants M10.

Personnalisation DIY (embouts vierges) :

Vous pouvez également choisir une version vierge de l’embout (référencée « Embout vierge (sans trous) ») et percer manuellement les trous nécessaires. Utilisez une perceuse à colonne ou un outillage guidé pour réaliser des trous perpendiculaires et étanches. Testez toujours l’ajustement des composants au préalable.

Remarque : les autocollants de marquage des trous sont fournis uniquement avec la bride et l’embout en polymère sous-marin. Les embouts en aluminium vierges sont livrés sans autocollants.

Notes supplémentaires :
Ce même flux de travail de personnalisation s’applique également à la bride et l’embout en polymère sous-marin, compatibles avec les mêmes modèles DXF et schémas de perçage.


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