端蓋客製化分步指南

水下艙體因需安裝各類貫穿頭、指示器與感測器，經常需要使用客製化端蓋。雖然產品提供標準孔位配置，但許多使用者仍需要為電子艙或電池艙設計完全客製化的孔位。本指南說明如何提交客製化端蓋加工需求，或使用無孔端蓋進行 DIY 客製化。以下示例以 Subsea Aluminum End-Cap 為參考。

客製化訂購流程：

1. 在產品頁面選購正確尺寸的客製化端蓋（85 mm、115 mm 或 165 mm）。
2. 於產品頁的下載區下載對應的 DXF 模板。
3. 在任意 2D CAD 軟體（如 AutoCAD、Fusion 360）中開啟 DXF，並在需要開孔的位置放置圓心。圓心即為鑽孔點。支援的標準孔徑：M6（6.1 mm）、M8（8.1 mm）、M10（10.1 mm）、M14（14.1 mm）、M16（16.1 mm）。若需其他尺寸可與我們聯繫。
4. 儲存修改後的 DXF 檔，並 email 至 contact@blu-sub.com，主旨請附上訂單編號。每個獨立設計請提供一個 DXF，並註明數量。加工需額外 2 個工作天。

示例 – OD115 鋁端蓋客製化：

1. 從 Subsea Aluminum End-Cap 產品頁下載技術圖。
2. 在 CAD 軟體中開啟圖面，繪製一條輔助圓圈，用於標示可用的最大法蘭範圍。所有連接器與貫穿元件均需置於此範圍內。記得需考量鎖帽或墊片的外徑，而非僅考量孔徑。

3. 典型的電池艙佈局可能包含：
   • 1 × Subconn 7/16-20 連接器（Ø11.3 mm）
   • 4 × M10 元件（Ø10.1 mm）：開關、真空塞、訊號指示燈、數位管
   • 1 × M8 排氣孔（Ø8.1 mm）
   需確保元件之間有足夠空間，方便安裝與拆卸。採用同心圓排列方式可提升整體對齊度並降低干涉。

4. 進行間隙檢查，確保所有孔位不會干涉內外法蘭表面。

5. 提供修改後的 DXF 檔與標示孔位與孔徑的 PDF（其餘尺寸不必標註）。如有需要也可提供 3D STEP 檔。
6. 將兩個檔案 email 至 contact@blu-sub.com 供審查與生產確認。

注意：所有客製化孔位皆為通孔，不提供攻牙孔。唯一提供螺紋孔的端蓋為 115 mm 18 孔版本，其中包含 11 個 M10 螺紋孔與 7 個 M10 通孔。

DIY 客製化（無孔端蓋）：

您也可選擇無孔端蓋（標示為「End Cap Blank (no holes)」）自行鑽孔。請搭配鑽床或導向治具以確保孔位垂直且可達成防水需求。務必先測試元件外徑與配合度。

貼紙提醒：孔位標貼僅附於Subsea Polymer Flange & End-Cap。鋁端蓋版本不附貼紙。

其他說明：
此客製化流程同樣適用於 Subsea Polymer Flange & End-Cap，兩者皆支援相同的 DXF 模板與孔位模式。