端蓋客製化分步指南
客製端蓋設計指南
水下密封艙體經常需要客製化端蓋，以安裝各類穿艙件、指示燈與感測器。除了標準孔位配置外，許多使用者仍需要完全客製的孔位佈局，以滿足電子設備或電池用防水艙體的需求。以下流程說明如何申請客製加工端蓋，或使用空白端蓋進行自行加工。本範例以 Subsea 鋁製端蓋 為示例說明，但相同流程亦適用於 Subsea 壓克力端蓋。
客製訂購流程：
- 請先於產品頁面購買正確尺寸的客製端蓋（85 mm、115 mm 或 165 mm）。此流程同時適用於 Subsea 鋁製端蓋 與 Subsea 壓克力端蓋。
- 從產品頁面的下載區下載對應尺寸的 DXF 範本。鋁製端蓋所使用的 DXF 範本同樣適用於壓克力端蓋，並可於 Subsea 鋁製端蓋 與 Subsea 壓克力端蓋 產品頁下載。
- 使用任一 2D CAD 軟體（例如 AutoCAD、Fusion 360）開啟 DXF 檔案，於所需孔位位置繪製圓形。圓心即為鑽孔中心。請使用以下支援的標準孔徑尺寸：M6（6.1 mm）、M8（8.1 mm）、M10（10.1 mm）、M14（14.1 mm）或 M16（16.1 mm）。如需其他尺寸，請與我們聯繫。
- 完成修改後儲存 DXF 檔案，並將檔案寄送至 contact@blu-sub.com，信件主旨請註明您的訂單編號。每一種獨立設計請附上一個 DXF 檔，並清楚標示各設計所需數量。客製加工將額外增加約 2 個工作天。
範例－OD115 鋁製端蓋客製化：
- 從 Subsea 鋁製端蓋 產品頁下載技術圖紙。（使用 Subsea 壓克力端蓋 時，流程完全相同。）
- 在 CAD 軟體中開啟圖紙，繪製一個輔助圓，標示法蘭可用的最大安裝區域。此圓形定義了所有接頭與穿艙件必須配置的範圍。請務必考慮鎖帽或墊圈的完整外徑，而不僅是孔徑本身。
- 典型的電池艙體孔位配置可能包含：
• 1 × Subconn 7/16-20 連接器（Ø11.3 mm）
• 4 × M10 元件（Ø10.1 mm）：開關、真空塞、訊號指示燈、數位顯示管
• 1 × M8 通氣閥（Ø8.1 mm）
請確保各元件之間保有足夠間距，以利安裝與拆卸。採用同心圓方式配置孔位，有助於提升對齊性並降低干涉風險。
- 進行間隙檢查，確認所有孔位均未與內部或外部法蘭表面產生干涉。
- 請同時提供修改後的 DXF 檔案，以及一份標示孔位位置與孔徑的 PDF 圖檔（不需其他尺寸標註）。亦可選擇性附上 3D 模型的 STEP 檔。
- 將上述檔案一併寄送至 contact@blu-sub.com 進行審核與生產確認。（鋁製與壓克力端蓋皆適用。）
注意：所有客製孔位皆僅提供通孔設計，不提供螺紋孔客製選項。唯一提供螺紋孔的端蓋為 115 mm 的 18 孔版本，該版本包含 11 × M10 螺紋孔與 7 × M10 通孔。
自行加工（空白端蓋）：
作為替代方案，您也可以選擇空白端蓋版本（標示為「End Cap Blank（無孔）」），自行鑽孔加工。請使用鑽床或導向工具，以確保孔位垂直並維持防水密封性。加工前請務必先測試元件安裝適配性。此 DIY 作法適用於鋁製與壓克力空白端蓋，但請注意壓克力材質若使用不當工具或加工方式，較容易產生裂痕。
貼紙說明： 孔位標記貼紙僅隨附於 Subsea 聚合物法蘭與端蓋。空白鋁製端蓋不含貼紙。
補充說明：
上述相同的客製化流程亦適用於 Subsea 聚合物法蘭與端蓋，其相容相同的 DXF 範本與孔位配置。相同的 DXF 範本與客製孔位流程亦同樣適用於 Subsea 壓克力端蓋。
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