Description
La mousse de flottabilité solide Blu-Float est destinée aux clients nécessitant plus qu’un simple matériau de flottabilité. Elle convient aux blocs de flottabilité techniques, aux modules flottants, aux structures sous-marines prototypes et aux composants de flottabilité spécifiques à une application où la résistance à la pression, la stabilité dimensionnelle et les performances de flottabilité en grande profondeur sont importantes.
Les blocs bruts peuvent être sciés, découpés, collés, usinés CNC, façonnés ou post-traités selon le projet. Ils peuvent également être utilisés pour le prototypage rapide ou directement sans traitement de surface lorsque la finition brute du matériau est acceptable. La valeur d’absorption d’eau indiquée se réfère au matériau brut lui-même, et l’utilisation directe du bloc sans revêtement n’affecte pas les performances de flottabilité intrinsèques du matériau.
Pour les projets personnalisés, les clients peuvent fournir des modèles CAO, des fichiers STEP, des dessins techniques, les dimensions finales, les exigences de quantité, les exigences d’indice de profondeur et des notes d’application pour évaluation. Des dimensions de blocs personnalisées, des assemblages collés, des profils usinés CNC et des composants de flottabilité finis sont disponibles sur devis.
Pour toute demande concernant des dimensions de blocs personnalisées, l’usinage, les assemblages collés ou les finitions de surface, veuillez contacter Blu-Sub à l’adresse contact@blu-sub.com.
Flottabilité industrielle pour grande profondeur
La mousse de flottabilité solide Blu-Float est un matériau de flottabilité syntaxique industriel conçu pour un usage sous-marin professionnel. Sa matrice en résine époxy et sa structure à microsphères de verre creuses offrent une faible absorption d’eau, une résistance élevée à la compression et des performances de flottabilité stables sous pression en grande profondeur.
Contrairement aux mousses ordinaires, Blu-Float est destinée aux systèmes sous-marins exigeants où la stabilité dimensionnelle, la résistance à la pression et la fiabilité à long terme en milieu sous-marin sont essentielles.
Usinage CNC personnalisé
Devis séparé
Blu-Sub peut prendre en charge l’usinage CNC personnalisé pour des blocs de flottabilité, modules flottants, structures de compensation et composants de flottabilité sous-marins techniques spécifiques à chaque projet.
Les clients peuvent fournir des modèles CAO, des fichiers STEP, des dessins PDF, les dimensions finales, les exigences de quantité et des notes d’application pour évaluation. L’usinage personnalisé fait l’objet d’un devis séparé selon la taille, la géométrie, la complexité, les tolérances, les exigences de configuration et les quantités de production.
Options de finition de surface
Devis séparé
Une finition de surface optionnelle est disponible pour les composants de flottabilité usinés lorsque des exigences supplémentaires de protection, d’apparence ou de finition spécifiques au projet sont nécessaires.
Les options de finition disponibles peuvent inclure un remplissage à base d’époxy, un apprêt époxy ou un apprêt d’étanchéité époxy, une peinture cuite et un revêtement élastomère en polyurée. Le traitement de surface est normalement effectué après l’usinage final de la mousse.
Applications sous-marines professionnelles
La mousse de flottabilité solide Blu-Float est conçue pour les ROV, AUV, robots sous-marins, instruments océanographiques, systèmes offshore, plateformes de capteurs sous-marins et équipements de recherche marine.
Ses options de matériaux avec indice de profondeur la rendent adaptée aux applications de moyenne profondeur comme aux applications en grande profondeur, où une flottabilité fiable, une résistance à la pression et une intégration technique sont requises.
Expédition mondiale directe depuis l’usine
Expédition devisée séparément
La mousse de flottabilité solide Blu-Float est expédiée directement depuis notre usine de production en Chine vers votre destination. En raison des dimensions, du poids et des exigences d’emballage des matériaux de flottabilité industriels, les frais d’expédition sont devisés séparément depuis la Chine.
Les blocs standards sont généralement emballés dans des caisses d’expédition en contreplaqué fabriquées sur mesure afin d’assurer leur protection pendant le transport. L’emballage peut varier selon les exigences d’importation du pays de destination, notamment les réglementations relatives aux matériaux d’emballage en bois.
LISTE D'EXPÉDITION
Caractéristiques techniques
| Article | Densité | Indice de profondeur | Poids | Absorption d’eau | Résistance à la compression | Dimensions |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bloc brut avec indice de profondeur de 500 m | 0,36 ± 0,02 g/cm³ | 500 m / 1 640 pi | ≈8 950 g | ≤1 % | ≥12 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Bloc brut avec indice de profondeur de 1 200 m | 0,40 ± 0,02 g/cm³ | 1 200 m / 3 937 pi | ≈9 950 g | ≤1 % | ≥18 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Bloc brut avec indice de profondeur de 1 500 m | 0,42 ± 0,02 g/cm³ | 1 500 m / 4 921 pi | ≈10 400 g | ≤1 % | ≥19 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Bloc brut avec indice de profondeur de 2 000 m | 0,45 ± 0,02 g/cm³ | 2 000 m / 6 562 pi | ≈11 650 g | ≤1 % | ≥28 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Bloc brut avec indice de profondeur de 3 000 m | 0,48 ± 0,02 g/cm³ | 3 000 m / 9 843 pi | ≈12 400 g | ≤1 % | ≥35 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
| Bloc brut avec indice de profondeur de 6 000 m | 0,57 ± 0,02 g/cm³ | 6 000 m / 19 685 pi | ≈14 550 g | ≤1 % | ≥70 MPa | 500 × 500 × 100 mm |
REMARQUE : Le poids dépend du poids réellement mesuré en raison des imperfections des bords, des variations de démoulage et des pertes de matériau. Les dimensions standard des blocs sont uniquement nominales. En raison des limitations du processus de production, les éclats aux coins, les défauts sur les bords et les légères variations dimensionnelles sont normaux pour les blocs bruts de mousse de flottabilité. Une surépaisseur d’usinage suffisante doit être prévue lors du calcul des dimensions finales des pièces.
Production et caractéristiques du matériau
En raison des caractéristiques de fabrication des mousses de flottabilité syntaxiques, de légers éclats aux coins, des imperfections sur les bords et de faibles variations dimensionnelles sont inévitables lors du démoulage et de la manipulation des blocs bruts. Ces caractéristiques sont normales et n’affectent pas négativement les performances intrinsèques de flottabilité ou de résistance à la pression sous-marine du matériau.
Bien que l’uniformité de la densité soit soigneusement contrôlée pendant la production, de légères variations de densité peuvent néanmoins se produire et apparaître visuellement sous forme de transition progressive de couleur entre des zones centrales plus foncées et des zones extérieures plus claires. La couleur de surface peut également varier légèrement selon les indices de densité et les lots de production.
Résistance à la température
La mousse de flottabilité solide Blu-Float convient aux températures ambiantes marines conventionnelles. La température maximale recommandée du matériau ne doit pas dépasser 100 °C. Pour les pièces revêtues ou avec finition de surface, la résistance à la température et les performances d’adhérence du système de revêtement doivent également être prises en compte.
Guide d’installation et de conception mécanique
Ce matériau est principalement conçu pour résister à la pression hydrostatique tout en fournissant de la flottabilité. Il ne doit pas être considéré comme un composant structurel principal destiné à supporter des charges de cisaillement non soutenues, des charges d’impact sévères ou des charges mécaniques concentrées sans conception technique appropriée.
De grandes rondelles plates sont recommandées afin de répartir les charges de fixation et de réduire l’écrasement localisé à la surface du matériau. Des filetages peuvent être usinés directement dans le matériau lorsque cela est approprié ; toutefois, les filetages fins sont généralement déconseillés, car les petits détails de filetage peuvent être plus sensibles aux dommages.
Caractéristiques d’usinage CNC
Le matériau contient des microsphères de verre creuses à haute densité et se comporte de manière similaire à un matériau composite abrasif pendant l’usinage. Les outils CNC destinés à l’usinage de l’aluminium peuvent généralement être utilisés avec succès.
Paramètres d’usinage initiaux recommandés
- Vitesse de broche : environ 3 000 tr/min (selon le diamètre de l’outil)
- Vitesse d’avance : environ 2 m/min
- Style d’usinage : faible effort de coupe recommandé afin de réduire le risque d’écaillage des bords
L’usinage à sec nécessite un système approprié d’extraction des poussières ou d’aspiration, car l’usinage génère des poussières contenant des particules de résine et des microsphères de verre pouvant irriter le système respiratoire. L’usinage humide peut également être possible, mais il est recommandé d’effectuer des essais de compatibilité du liquide de refroidissement avant utilisation. Dans de nombreux cas, aucun liquide de refroidissement n’est nécessaire.
Des dispositifs de fixation avec de grandes surfaces de contact de support sont recommandés pendant l’usinage afin d’éviter les dommages localisés dus à la pression. Les systèmes de fixation par aspiration sous vide et méthodes de serrage similaires peuvent également convenir.
Finition de surface et post-traitement
Après usinage, les surfaces exposées peuvent contenir de petits pores causés par des microsphères brisées. Ceux-ci ont généralement un impact négligeable sur les performances globales de flottabilité et peuvent être laissés sans traitement si souhaité.
Pour des finitions esthétiques plus lisses, un mastic à base d’époxy peut être utilisé pour remplir les micropores de surface avant le revêtement ou la peinture. Les mastics polyester ordinaires sont généralement déconseillés, car leurs caractéristiques de dilatation thermique diffèrent de celles des matériaux à base d’époxy et peuvent augmenter le risque de décollement ou de séparation avec le temps.
Le processus de finition typique peut inclure :
- Nettoyage de surface afin d’éliminer la poussière à l’aide d’air comprimé ou d’un système d’aspiration
- Application uniforme d’un mastic à base d’époxy pour remplir les micropores exposés en surface
- Ponçage de la surface durcie avec du papier abrasif d’environ grain 240 à 400 afin d’obtenir une finition lisse
- Apprêt époxy ou apprêt d’étanchéité époxy
- Finition en peinture cuite
- Revêtement protecteur élastomère en polyurée
Pour les traitements thermiques ou les finitions cuites, un séchage à température ambiante ou une cuisson à basse température est recommandé. Les températures de cuisson ne doivent généralement pas dépasser 60 °C.
Revêtement en polyurée vs finition en peinture cuite
| Performance | Revêtement élastomère en polyurée | Finition en peinture cuite |
| Résistance aux impacts | Haute résistance aux impacts avec forte protection contre les forces externes | Couche de revêtement mince avec résistance aux impacts plus faible |
| Apparence | Finition orientée performance avec possible texture peau d’orange ou épaisseur irrégulière | Finition plus lisse, plus uniforme et davantage orientée vers l’esthétique |
| Résistance à l’eau | Excellente | Bonne |
| Résistance au vieillissement | Forte résistance au vieillissement et aux intempéries | Modérée |
| Impact dimensionnel | Nécessite une surépaisseur de revêtement ; jeu typique d’environ 2 mm | Impact dimensionnel minimal ; tolérance typique d’environ ±0,3 mm |
| Augmentation du poids | Non négligeable | Négligeable |
| Préparation de surface | Exigences de préparation de surface plus faibles | Exigences de préparation de surface plus élevées |
| Couverture dans les zones en retrait | Peut ne pas atteindre complètement les renfoncements profonds ou les cavités internes | Une couverture partielle des zones en retrait peut être possible |
Quelle est la différence entre la mousse de flottabilité solide Blu-Float et le PVC expansé ordinaire ou d’autres matériaux de flottabilité ?
La mousse de flottabilité solide Blu-Float est un matériau de flottabilité syntaxique industriel conçu pour les environnements sous-marins et marins réels. Comparée aux mousses de flottabilité ordinaires, elle offre une résistance à la compression plus élevée, une absorption d’eau plus faible et une meilleure résistance au fluage en grande profondeur sous pression hydrostatique.
Les blocs bruts peuvent-ils être utilisés sans revêtement ?
Oui. La spécification d’absorption d’eau indiquée se réfère au matériau brut lui-même, et l’utilisation directe de blocs non finis n’affecte pas négativement les performances de flottabilité intrinsèques du matériau. Les revêtements de surface sont généralement utilisés pour une protection supplémentaire, l’apparence ou des exigences spécifiques à l’application.
L’écaillage des bords est-il normal pendant l’usinage ?
Oui. Un léger écaillage des bords peut se produire pendant l’usinage CNC ou la découpe, car le matériau se comporte de manière similaire aux matériaux composites abrasifs contenant des microsphères de verre creuses. Un outillage approprié, des paramètres d’usinage adaptés et des essais de découpe sur des chutes de matériau peuvent contribuer à réduire ce risque.
Les zones écaillées ou endommagées peuvent-elles être réparées ?
Oui. Les dommages mineurs aux bords ou les ruptures localisées peuvent généralement être réparés à l’aide de résine époxy. Pour les réparations plus importantes, la poussière ou les débris d’usinage peuvent être mélangés à un adhésif époxy pour remplir et reconstituer les zones endommagées.
La mousse peut-elle être exposée au soleil ?
Une exposition prolongée aux UV peut provoquer un jaunissement ou un farinage de surface de la matrice de résine époxy. Bien que cela n’affecte normalement pas les performances de flottabilité du cœur du matériau, une protection par revêtement de surface est recommandée en cas d’exposition extérieure prolongée.
Y a-t-il des exigences de stockage ?
Stockez le matériau dans un endroit frais et sec, à l’écart des flammes nues et des sources de chaleur extrême. Bien que le matériau présente une meilleure résistance au feu que de nombreuses mousses de flottabilité ordinaires, il peut tout de même se carboniser dans des conditions de température extrêmement élevée.
Blu-Sub peut-il fournir un usinage personnalisé ou des assemblages de flottabilité techniques ?
Oui. Des services d’usinage CNC personnalisé, d’assemblages collés, de structures de flottabilité techniques et de finition de surface sont disponibles sur devis. Les clients peuvent fournir des modèles CAO, des fichiers STEP, des dessins techniques, des dimensions, des quantités et des notes d’application pour évaluation. Veuillez contacter Blu-Sub à l’adresse contact@blu-sub.com.
Comment ce produit est-il expédié ?
La mousse de flottabilité solide Blu-Float est expédiée directement depuis notre usine de production en Chine. Les frais d’expédition sont devisés séparément depuis la Chine. Les blocs standards sont généralement emballés dans des caisses d’expédition en contreplaqué fabriquées sur mesure afin d’assurer leur protection pendant le transport, bien que la configuration de l’emballage puisse varier selon les exigences d’importation du pays de destination.
Tous les pays autorisent-ils les caisses d’expédition en contreplaqué ?
Certains pays appliquent des règles spécifiques aux matériaux d’emballage en bois. Si la mise en caisse en contreplaqué ne convient pas au pays de destination, un emballage alternatif en carton peut être possible, bien qu’un rembourrage supplémentaire puisse augmenter le volume total de l’envoi et les frais de transport.
