海中エンクロージャービルダー

このツールの機能

当社の海中エンクロージャービルダーは、水中機器の設計における複雑さを解消するために設計されています。
その強力な特徴は次のとおりです。

• 動的な耐圧深度計算：

  最も弱い構成部品の選択に基づいて、自動的に最大安全深度を計算します。
  1,000mのチューブと30mのフランジを組み合わせた場合、システムは全体の構成を30mに制限し、その理由を明確に表示します。

• リアルタイムの価格表示と在庫状況：

  構築中に、各コンポーネントのリアルタイム価格、即納在庫状況、リードタイムを確認できます。
  チェックアウト時に予期せぬ追加はありません。

• スマートな互換性チェック：

  チューブの直径と長さに基づいて、互換性のある部品のみが表示されます。
  ポリマーフランジやエンドキャップなどの一体型コンポーネントは、自動的に認識されます。

• 明確なロック状態インジケーター：

  構成が機械的ロック（アルミニウムシステム）を備えているのか、
  または摩擦と圧力（アクリルシステム）に依存しているのかを即座に確認できます。

• 柔軟な再構成：

  上流の選択を変更すると、システムが自動的に下流の選択を調整し、
  互換性のない組み合わせを防ぎながら、有効な選択を保持します。

• ワンクリックでカートに追加：

  構成が完了したら、ワンクリックで全てのコンポーネントをカートに追加できます。
  複数の製品ページを探し回る必要はありません。

ビルダーの使い方

理想的な海中エンクロージャーを構築するために、次の3つの簡単なステップに従ってください。

ステップ1：チューブを選択

まず、チューブの材質と寸法を選択します。

• Acrylic Tubes:

  光学的な透明性が求められる用途に最適です。
  サイズと長さに応じて、耐圧深度は20〜250mです。
  構造上、ロック機構は備えていません。

• Aluminum Tubes:

  過酷な環境での使用に最適な高い耐久性を備えています。
  機械的ロック機構を搭載し、最大1,000mの耐圧深度に対応。
  高振動環境や長期運用が必要な用途に最適です。

ビルダーは、耐圧深度、ロック状態、在庫状況などの仕様をリアルタイムで表示します。

ステップ2：各エンドキャップを設定

チューブの直径と用途要件に基づいて、適切なエンドキャップ構成を選択します。

• Aluminum Flange + Aluminum End-Cap:

  頑丈なモジュラー式シーリングシステムで、最大1,000mの耐圧深度に対応。
  最大限のカスタマイズ柔軟性が求められる過酷な用途に最適です。

• Aluminum Flange + Optical Dome (115mm):

  広角撮影対応で、最大1,000mの耐圧深度に対応。
  水中カメラや検査システムに最適です。

• Optical Glass Flange & End-Cap (115mm):

  平面ガラス窓設計で、最大300mの耐圧深度に対応。
  精密光学用途に最適です。

• Polymer Flange & End-Cap (115mm):

  軽量一体型ソリューションで、最大30mの耐圧深度に対応。
  浅海用途においてコスト効率に優れています。

システムは、自動的に最も弱い部品に合わせて全体の耐圧深度を更新し、互換性のないオプションを非表示にします。

ステップ3：内部フィッティングとベントオプションを追加

内部の整理と圧力管理を行い、構成を完成させます。

• Electronic Tray Sets:

  直径に合わせたトレイシステムで、PCB、バッテリー、配線を整理します。

• PCB Shelves:

  チューブの寸法に合わせた電子部品用の追加取り付けオプション。

• ベント＆真空制御（推奨）：
  • M10 Self-Sealing Vent & Vacuum Plug:

    ポンプ除去後の真空保持に対応し、深海での運用に最適です。

  • M8 Vent & Vacuum Plug:

    一時的な真空テストや手動ベント操作向けのコンパクトソリューション。

ビルダーは必要なM8/M10ポートを自動的に表示し、エンドキャップの穴配置を計画できます。

構築を始める準備はできましたか？

上記のビルダーを使用して、海中エンクロージャーを構成してください。

保存とカート追加のヒント

以下の重要なガイドラインに従って、構築の成功を最大化しましょう：

構成管理

• 自動保存なし：

  このビルダーは未完成の構成を自動保存しません。
  ページを離れる前に、構築を完了してカートに追加してください。

• 確認を待つ：

  「すべてのコンポーネントをカートに追加」をクリックした後、
  ページを移動したり更新したりする前に、成功メッセージを待ってください。

• スマートな再構成：

  上流の選択（チューブ選択など）を変更すると、下流の選択が自動的にクリアされ、互換性のない組み合わせを防ぎます。

ベストプラクティス

• 構成を計画する：

  開始する前に、必要な深度と使用環境の条件を考慮してください。

• 互換性を確認する：

  すべてのコンポーネントが連携して動作するよう、ビルダーのリアルタイムフィードバックを活用してください。

• チェックアウト前に確認：

  カートに追加する前に、構成の概要をもう一度確認してください。

信頼性の高い構成のためのヒント

最適な結果を得るために、以下の専門的な推奨事項に従ってください。

耐圧深度の設定戦略

覚えておいてください：構成全体の強度は、最も弱い部品の強度に依存します。

ビルダーは選択内容に応じて耐圧深度を継続的に更新しますが、この原則を理解しておくことで、より適切な選択ができます。

組み立てと設計のベストプラクティス

• Oリングに潤滑剤を塗布する：

  すべてのOリングには必ずMOLYKOTE® 111を使用してください。フランジやエンドキャップを無理に押し込まないでください。

• ペネトレーターの穴位置を早めに計画する：

  あらかじめ設定されたエンドキャップのパターンを選択するか、カスタム加工用のブランクキャップを選んでください。ベントシステムを追加する場合は、必要なM8/M10ポートを含めてください。詳細な手順については、「エンドキャップのカスタマイズ手順ガイド」をご覧ください。

• 熱管理を考慮する：

  アルミニウムチューブはアクリルよりも海水への放熱性が高く、高出力電子機器にとって重要です。

• UV耐性の考慮事項：

  アルミニウムシステムは、屋外または水面での長期使用において優れたUV耐性を発揮します。

• 環境要因：

  振動、圧力サイクル、温度変化はすべて、部品の選定に影響を与えます。

• 将来的な改造：

  システムを設計する際には、将来的なアップグレードや変更の可能性を考慮してください。

• Aluminum systems (Locking):

  フランジ接続部を通じて機械的固定を確保してください。これは高振動環境での使用に最適です。

• Acrylic systems (Non-Locking):

  フランジの摩擦と外部の水圧によって固定を維持します。M10プラグによる真空保持は、固定力を大幅に高めます。光学的な透明性が求められる用途に最適です。